技术贴|看烟气调质技术如何增强燃煤电厂核心竞争力

2.1.6 可脱除高铝高硅化合物酸性飞灰

对于一部分煤种，当灰分中的Al2O3与SiO2的总含量达到90%同时灰中碱性金属含量较低时，这样的酸性飞灰无法吸收烟气中的SO3，因此，在这样的情况下，低低温技术无法通过SO3来实现降低粉尘比电阻的目的。此时，烟气调质技术可以利用氨与这种酸性飞灰反应进而中和飞灰的酸性，促进粉尘对SO3的吸收达到降低比电阻的目的。

2.1.7 可脱除高含碳量飞灰

随着近些年进行低氮燃烧器改造的机组日益增多，随之带来的问题便是烟气中飞灰的含碳量升高，飞灰中的碳比电阻值很低，同时飞灰中其他成分比电阻又较高，这就形成了高比电阻粉尘和低比电阻碳的混合飞灰。其中，高比电阻成分表现为不易被电除尘器荷电捕集并且存在反电晕现象;低比电阻成分表现为二次扬尘严重、降低击穿电压并且阻止高比电阻飞灰荷电，这一问题常规技术极难解决。

对于这一问题，低低温电除尘技术单纯降低比电阻无法有效解决，且低低温技术本身就存在二次扬尘严重的问题。烟气调质通过利用生成的氨-硫化合物的凝聚作用黏附烟气中的碳颗粒，进而消除由这部分低比电阻碳所产生的二次扬尘，在降低高比电阻粉尘的同时捕集低比电阻的碳颗粒。

2.1.8 无任何腐蚀风险

烟气调质技术工作在酸露点以上，烟气中的SO3以硫酸蒸汽及气溶胶形式存在，不会结露为液态硫酸，因此不会产生腐蚀现象，结合在粉尘表面的硫酸会随粉尘一同被电除尘器脱除。同时，喷入烟气的氨会调节烟气酸度，提高烟气酸露点，进一步降低腐蚀风险。另外，由于烟气调质系统可以根据工况对喷入系统的调质剂的量进行实时自动控制与调整，不会造成SO3的过多喷入，避免了逃逸。因此，烟气调质技术不会造成任何下游系统设备的腐蚀，根据近年多个实际投运案例也进一步证明，未发生任何系统腐蚀现象。

2.1.9 提升机组运行灵活性

当前我国燃煤电厂多煤种掺烧、配烧现象普遍，由于煤炭市场价格、供需变化等各种因素影响火电企业经常更换燃用煤种，这就要求除尘技术必须能够适应这一经常性的变化。

烟气调质技术将外部生成的SO3和氨喷入到除尘器入口烟道中，而低低温除尘器利用的是烟气内现有的SO3，烟气调质不同于低低温电除尘技术可以根据煤质、机组负荷等相关工况参数，通过精确计算、调试可以控制进入除尘器的最优SO3与氨的量，最大程度保证粉尘比电阻被控制在理想范围内，比电阻过高、过低都将对除尘性能造成负面影响。与此同时，当煤质等工况发生变化时，烟气调质控制系统可以自动切换调质剂的喷入量，主动适应工况变化，依然保证电除尘器运行在最佳工况条件下。

烟气调质技术的这一特性解决了常规电除尘器固有的技术缺陷，即对工况变化的适应性较差，每一台电除尘器都是根据锅炉的燃煤煤质、飞灰特性、机组参数等工况定制化设计的，当工况发生变化时电除尘器无法主动适应，通过烟气调质技术电除尘器可以解决这一先天缺陷，更加灵活主动的适应工况变化，保证了除尘器性能的稳定。

3 烟气调质技术经济优势

3.1 技术经济性分析

为了便于定量分析比较，以对一台在役600MW燃煤机组进行除尘技术改造为例(处理烟气量按3,600,000m3/h计)，改造前除尘器出口烟尘排放浓度为80mg/m3，电除尘器烟气温度140℃为达到烟囱最终排放浓度≤5mg/m3的超低排放标准，改造目标定为在燃用较高比电阻煤种的前提下通过一次除尘技术实现除尘器出口烟尘浓度<20mg/m3。

各类除尘器的技术参数如下：

原有电除尘器：双室5电场、比集尘面积为110m2/(m3/s)

烟气调质：SO3及NH3双重调质

低低温电除尘器：设计温度90℃

袋式除尘器：过滤速度为1m/min

电袋复合除尘器：2个电场区、3个布袋区，袋式除尘器的过滤速度为1.2m/min