技术贴|看烟气调质技术如何增强燃煤电厂核心竞争力-第3页-北极星大气网

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3.2 技术方案内容

方案内容：原有电除尘器本体不做任何改动，电除尘器入口前空气预热器之后的水平或垂直烟道上布置SO3及NH3喷枪，利用现有场地布置烟气调质系统集成箱及硫磺间。硫磺采用固态硫磺，在硫磺储罐内进行加热至液态，利用专用硫磺泵输送至系统集成箱，在集成箱内进行燃烧生成SO2，再通过转化室转化为纯度在97%以上的SO3，通过专用管道及喷枪喷入烟道。同时，通过引自脱硝系统的氨在集成箱内进行稀释以及流量控制，通过专用管道及喷枪喷入烟道。

3.2.2 方案二：低低温电除尘器+移动电极

方案内容：在原有电除尘器前布置低低温换热装置，在空预器之后电除尘器入口前的烟道上加设GGH换热装置，将烟道内烟气温度将至90℃(酸露点以下)，所有换热装置的换热面管均考虑防腐材料，由于换热装置处于高尘区工作，需要考虑管道材料的耐磨性。同时，为防止堵塞及换热效率降低，应在管排间布置吹灰装置，另外应设置水清洗系统和冲洗水回收系统，利用机组停机期间进行定期水清洗。

为防止二次扬尘加剧，改变末电场的清灰方式来最大限度的避免二次扬尘，将末电场改造成电场有效宽、有效高与原电场一致的旋转电极电场，并增加相应的电控设备及控制系统。

由于布置低低温换热装置，此方案增加了风机阻力约600Pa，需要同期对引风机进行扩容改造。

3.2.3 方案三：袋式除尘器

方案内容：将原有电除尘器内部拆除，更换为袋式除尘器。拆除电除尘器各电场内部阴、阳极系统及高低压设备并布置滤袋，将原电除尘器改造为布袋除尘器。袋式除尘器每台除尘器在宽度方向分为2列、每列分为2个室、每台除尘器共分4个室、布袋除尘采用外滤式，喷吹系统选用固定行喷吹清灰技术。每室2个人孔门，每个室之间相互独立。在运行中如果某个室出现故障，关闭该室的离线阀、打开人孔门实现不停炉分室检修(即可以实现不停炉进行封堵操作);也可以在运行时关闭某个室离线阀，实现离线清灰，保证清灰效果。新增PLC+上位机控制，可实现远程与就地操作。

此方案增加了风机阻力约1250Pa，需要同期对引风机进行扩容改造。

3.2.4 方案四：电袋复合除尘器

方案内容：将原有电除尘器的后三个电场内部掏空，更换为袋式除尘器，整体改造为电袋复合除尘器。采用电袋复合除尘器，保留原电除尘器第一、二电场，拆除后三个电场内部阴、阳极系统及高低压设备并布置滤袋，将其作为布袋除尘区。结构上保持电除尘器横向及纵向柱间距不变，原电除尘器基础不变，电除尘与布袋除尘在同一壳体范围内，并采取气流均布措施，确保两种除尘方式的气流平衡，在袋区之间布置导流板，防止局部气流过高对滤袋造成冲刷磨损;进口封头保留，出口封头利旧改造;在除尘器顶部布置高净气室及旁路烟道;拆除原电除尘器后两个电场控制系统，并进行设计及更换。

袋除尘区每台除尘器在宽度方向分为2列、每列分为2个室、每台除尘器共分4个室、布袋除尘采用外滤式，喷吹系统选用固定行喷吹清灰技术。每室2个人孔门，每个室之间相互独立。在运行中如果某个室出现故障，关闭该室的离线阀、打开人孔门实现不停炉分室检修(即可以实现不停炉进行封堵操作);也可以在运行时关闭某个室离线阀，实现离线清灰，保证清灰效果。

此方案增加了风机阻力约1050Pa，需要同期对引风机进行扩容改造。

3.3 技术性能对比表