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发展低汞无汞技术是聚氯乙烯行业发展必经之路

2017-03-09 14:49来源:汞公约履约处关键词:汞污染聚氯乙烯涉汞行业收藏点赞

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(二)继续大力研究无汞技术和无汞路线从长远来看,无汞化是电石法PVC行业的健康可持续发展的必经之路,目前我国无汞路线已经取得一些进展,无汞触媒的研发还未有突破,国家应该进一步加大支持力度和投入。同时,也有利于提升企业自主创新能力,增强企业活力和竞争力。

1.无汞触媒开发国内无汞触媒的研究始于上世纪八十年代,主要是使用其他的氯化重金属替代氯化汞,在均相或是非均相体系下进行反应。经过几十年的努力,国内生产企业与科研院所相结合,针对不同催化剂配方、载体种类、催化剂制备方法以及适用的反应技术、反应器进行了积极的尝试和探索。然而由于研发难度大、所需时间长,尚未取得突破性的进展,目前部分研究机构联合生产企业已经开始进行无汞催化剂生产线侧线试验。

2.无汞路线

(1)乙烯法由于生产方式上具有优势,乙烯法生产PVC在履行汞公约、保护环境方面,将发挥不可替代的积极作用。目前,我国PVC年产销量在1300万吨左右,若全部采用乙烯法生产,消耗乙烯620万吨;如50%用乙烯法生产,只需乙烯310万吨,扣除原有乙烯法的产能,新增乙烯需求不足200万吨,不会对我国年需求量4700万吨的乙烯供求市场产生太大影响。同时,近年煤制乙烯、天然气制乙烯有了较大发展,2013年中国已经有273万吨的煤制烯烃生产规模,乙烯生产多样化格局逐渐形成,将对乙烯法PVC形成支持。煤基能源化工行业的专业研究机构亚化咨询的研究结果表明,2018年中国煤(甲醇)制烯烃产能将达2365万吨/年。此外,随着近期国际油价的下跌和北美页岩气开发等因素,乙烯将更具价格优势。

(2)乙炔和二氯乙烷法近年来,我国针对全球禁汞大环境下PVC行业所面临的困境,同时结合甲醇制烯烃(MTO/MTP)迅速发展的态势,开发出以乙炔和二氯乙烷为原料生产氯乙烯的无汞催化新工艺路线。该新工艺是以乙炔和二氯乙烷为原料,在碳载钡盐催化剂的作用下,实现二氯乙烷乙炔分子间的氢、氯原位转移,一分子乙炔和一分子二氯乙烷分子催化重整得到两分子氯乙烯,是一种全新的非汞催化制氯乙烯新工艺,且原子经济、反应条件温和、催化剂选择性极高、单体质量高于传统方法。该技术生产每吨PVC的电石消耗量下降50%,综合能耗和生产成本均有所降低,而且完全消除汞污染,解决了电石法PVC行业汞污染这一世界难题。目前这一技术中试取得了较好的效果,应用前景广泛。

(三)加强行业监管,提升企业意识我国虽然在国家层面对PVC行业的汞污染防治工作认识较深,行动较快,政府各部门相继出台了汞污染防治政策,但地方参与程度较低,基层监管不到位导致工作很难落实。PVC汞污染防治问题识别正确、措施得当、目标明确,但仍存在监管责任模糊的现象,从而严重影响行业汞污染防治工作的顺利开展。

近年来在某些地区,一些高汞触媒企业打出了低汞触媒的幌子,供高汞触媒开低汞触媒发票以应付环保部门检查,更有甚者把回收的废汞触媒和高汞触媒掺在一起冒充低汞触媒。这些行为不但影响了低汞触媒的声誉,扰乱了低汞触媒的市场,而且造成了行业触媒消耗大幅增加,给企业带来了经济损失。因此,应进一步明确PVC行业监管责任,加大对汞触媒生产企业的监管和处理力度。通过核查,杜绝持证企业五联单造假、只回收不处置、违法出借资质证件而导致废汞触媒非法交易谋取暴利行为;坚持谁发证、谁管理,谁违法、证吊销,抓好汞污染防治的关键环节。同时,绝大部分PVC企业环保意识不强,未能深刻意识到汞污染防治的重要性。

传统的高汞触媒在工业化生产中技术路线非常成熟和稳定,而使用低汞触媒在工艺流程中需要一定的磨合和适应,企业为追求经济效益,往往会更重视产能因素而忽略环境因素。此外,电石法PVC行业已经有60多年的历史,触媒企业与PVC企业形成了固化利益,在监管不力的情况下,企业不可能主动开展汞污染防治工作。因此,应当抛开外部环境对行业的约束,从行业本身的自律、可持续发展的角度,使企业充分意识到PVC行业无汞化的重要性。还应该进一步加强宣传教育工作,让企业关注废汞触媒回收问题,利用好存量汞,实现汞平衡,为行业争取发展空间和时间,从而转被动为主动,积极应对挑战。

(四)加速产业整合,提高产品质量近年来,受到行业形势和政策要求等因素的影响,部分高污染、高能耗企业随着产能置换甚至落后产能淘汰而退出市场。从数据来看,除2012年和2013年分别有12万吨和20万吨乙烯法产能退出外,其他年份退出的PVC装置均为电石法工艺。政府应在国际公约要求和国家政策的推动下,利用行业竞争激烈的现状,推动PVC产业的洗牌整合,加速淘汰产能落后的小企业。

此外,我国PVC产品标准较低,并在技术方面上下游脱节。国外PVC企业一般会针对下游制品生产提供专用料,因此国际上PVC有两千多个专用料牌号;而我国只生产符合国家标准的PVC,只有十几个牌号,而长期生产的只有三、五、七型三个牌号。下游企业用这三个牌号的PVC自由发挥,仅考虑降低成本,导致PVC制品质量降低,成为低档次产品的代名词,从而使PVC应用进入了恶性循环。因此应建立以产品为主线、从树脂生产到制品的全过程战略联盟,把PVC树脂的生产、专用料的开发、专用加工设备、专业产品开展完整的系列研究,形成完整技术,并实现标准化,从而整体提高我国PVC及加工机械行业和后加工的整体水平。通过加速产业的结构化整合、在行业内提高产品附加值来促进我国PVC行业的健康、绿色发展。

原标题:发展低汞无汞技术是聚氯乙烯行业发展必经之路
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