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催化氧化技术在橡胶废气处理中的应用

2017-06-26 10:37来源:化工环保作者:程文红 袁晓华等关键词:VOCs排放催化氧化废气处理收藏点赞

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由表3和表4可见,在催化氧化反应器入口温度为239.257℃、出口温度为38I~455℃的条件下,催化氧化反应器的非甲烷总烃去除率和环己烷去除率均达到98%以上,处理后装置排放的废气达到DB11/7—2007《炼油与石油化学丁业大气污染物排放标准》中非甲烷总烃最高允许排放浓度的限值(小于100mg/m3)。

催化氧化反应器投入运行4年来,运行情况基本稳定。2010年燕山分公司对SBS生产装置的凝聚单元进行了改造,将两釜流程改为三釜流程,从源头上消减了VOCs的产生。改造后非甲烷总烃玄除效果见表5。由衷5可见,凝聚单元改造后,催化氧化反应器入口非甲烷总烃浓度由(3.84~5.82)×103mg/m3降至(2.48—2.63)×103mg/m3,催化氧化反应装置运行稳定性提高,非甲烷总烃去除牢稳定在98%以上,处理效果良好。凝聚单元改造后,催化氧化技术处理SBS生产装置D线后处理单元废气排放情况见图2。由图2可见,催化氧化反应器出口非甲烷总烃质量浓度均小于50mg/m3。

3经济效益分析

对SBS生产装置凝聚单元进行改造,并采用催化氧化技术处理SBS生产装置D线后处理单元废气后,冷凝处理回收的冷凝水和环己烷可在SBS生产装置进行回用,每年节约费用约80万元。催化氧化废气产生大量的热量,通过高效换热器可用于预热反应器入口的待处理废气,降低装置能耗。装置正常运行时,催化氧化反应的进行可利用自身氧化产生的热量来完成,无需外加热量,部分剩余热量可用于SBS胶粒的热风干燥系统,代错原来采用的水蒸气加热系统,充分利用系统热能。

4结论

a)采用催化氧化技术处理SBS生产装置D线后处理单元废气,在催化氧化反应器人口温度为239-257℃、出口温度为381—455℃的条件下,催化氧化反应器的非甲烷总烃玄除率和环己烷去除率均达到98%以上,处理后装置排放的废气达到DB11/447—2007《炼油与石油化学丁业大气污染物排放标准》中非甲烷总烃最高允许排放浓度的限值(小于100mg/m3)。

b)对SBS生产装置凝聚单元进行两釜流程改三釜流程后,催化氧化反应器人口非甲烷总烃浓度由(3.84—5.82)x103mg/m3降至(2.48~2.63)×103mg/m3,装置运行稳定性提高,非甲烷总烃去除率稳定在98%以上,催化氧化反应器出口非甲烷总烃质量浓度均小于50mg/m3。

c)对SBS生产装置凝聚单元进行改造,并采用催化氧化技术处理SBS生产装置D线后处理单元废气后,每年节约费用约80万元。催化氧化反应的进行可利用自身氧化产生的热量来完成,剩余热量可用于SBS胶粒的热风干燥系统,充分利用系统热能。

原标题:催化氧化技术在橡胶废气处理中的应用
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