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金升忠:再谈我国钢桶行业VOCs 治理方案

2017-12-04 10:16来源:钢桶包装网作者:金升忠关键词:VOCs排放挥发性有机物VOCs治理收藏点赞

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(2)热力氧化技术之“直燃式热氧化炉(TO)”简介

“直燃式热氧化炉”(ThermalOxidizer,简称TO)

顾名思义,就是采用直接高温焚烧的方式来处理有机废气的环保设备。

热力氧化技术之“直燃式热力氧化炉(TO)”优缺点

 

(3)热力氧化技术之“蓄热式热力氧化炉(RTO)”简介

“蓄热室热力氧化炉”(RegenerativeThermalOxidizer,简称RTO)主要包括蓄热室、氧化室、进出风阀等。

工作原理:有机废气首先经过蓄热室预热,然后进入氧化室,加热升温到760℃左右,使废气中的VOCs氧化分解成CO2和H2O;氧化后的高热气体再通过另一个蓄热室热处理,然后烟气排出RTO系统。这个过程不断循环再生,每一个蓄热室都是在输入废气与排出处理过的气体的模式间交替转换。

热力氧化技术之“蓄热式热力氧化炉(RTO)”工艺流程图。

热力氧化技术之“蓄热式热力氧化炉(RTO)”优缺点:

 

(4)燃烧催化技术之“燃烧催化炉(CO)”简介

“燃烧催化炉”(Catalyticoxidizer,简称CO)。

工作原理:将废气收集后由送废气风机送入→预热燃烧室(燃烧加热),温度条件≥350℃)→再送入催化燃烧室→净化后热量通过热交换用于预热废气,余热可再送入烘房供生产使用。

燃烧催化技术之“燃烧催化炉(CO)”工艺流程图:

燃烧催化技术之“燃烧催化炉(CO)”优缺点:

 

(5)燃烧催化技术之“蓄热式燃烧催化炉(RCO)”简介

蓄热燃烧催化(RegenerativeCatalyticoxidizer,简称RCO)是一种新的催化技术。它具有RTO高效回收能量的特点和催化反应的低温操作及能量有效性的优点,将催化剂置于蓄热材料的顶部,来使净化达到最优,其热回收率高达95%-98%。

RCO系统性能的关键是使用专用的催化剂,浸渍在鞍状或是蜂窝状陶瓷上的贵金属或过渡金属催化剂,允许氧化发生在RTO系统温度的一半,既降低了燃料消耗,又降低了设备造价。

现在,有的国家已经开始使用RCO技术进行有机废气的消除处理,很多RTO设备已开始转变成RCO,这样可以削减操作费用达33%-75%,并增加排放气流量达20%-40%。

燃烧催化技术之“蓄热式燃烧催化炉(RCO)”优缺点:

原标题:金升忠:再谈我国钢桶行业VOCs 治理方案
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