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超滤、反渗透组合工艺在石化污水回用中的应用

2017-12-25 09:10来源:《石油石化绿色低碳》作者:刘娟关键词:工业废水污水回用反渗透收藏点赞

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4.2 加强在线基础数据的监控:膜是比较娇贵的处理设备。在系统设计和实际生产运行过程中,必须充分考虑石化工业污水水质波动大、成分复杂的特性,避免有害物质高浓度冲击膜,造成难以挽回的损失,除了日常定期采样分析监测,在进 UF 膜前设置在线 COD、电导率和pH 等测试仪,即时掌握水质变化,自动调整运行工况,或自动切换超标水,确保双膜运行安全。

4.3 药剂使用管理:双膜系统运行和化学清洗要用到多种药剂,主要有 HCl、NaOH、NaOCl、阻垢剂、NaHSO3、柠檬酸等。这些药剂的作用是必不可少的,但投加不当也会影响预处理和膜处理。例如,对于预处理混凝过滤时的阳离子混凝剂、絮凝剂要控制投加,谨防过量。若投加过量,残余溶解状混凝剂就会附着在膜表面造成膜的污染。

4.4 保证定期化学清洗的效果:采取科学的清洗方式与方法来清洗膜,即采用合理的清洗药剂和合理的清洗时间,保证膜的运行时间。经过一段时间的运行,膜必须进行化学清洗。一般清洗操作应由配套设计的就地自动清洗系统来完成。为了提高清洗效率,应保证进水量要求,尽量分段进行,管理人员应及时跟踪清洗效果。针对不同污染源造成的污堵,采取不同药剂和清洗操作。一般石化污水有机污染多,用杀菌剂和碱液交替清洗最有效。

4.5 定期检查联锁逻辑关系、确保自控完好:针对污水回用装置联锁逻辑关系复杂、自控设备众多的特点,装置技术人员每周对联锁及现场自控设备进行定期检查,重点检查设备自控情况下的运行情况。污水回用装置连续运行以来,已检查出诸如排气阀无法开启、排空阀关不到位、进水阀定位器失灵、反洗风机联锁故障等多处自控联锁问题。实行定期检查自控联锁问题的运行管理模式,及时妥善地处理了这方面的问题,确保了污水回用装置设备的正常运行。

4.6 增加关键工艺参数测定频次、确保进水水质:针对影响超滤及反渗透装置的重要参数会直接影响到系统的安全性的特点,装置采取了以下四方面的运行管理:一是将重要运行参数,如SDI、余氯等交由岗位运行人员测定,这样可以及时准确的获知具体数据;二是增加了对这些重要参数的检测频次,这样可以尽可能减少测定误差;三是对岗位人员进行培训,使其掌握在相关数据出现异常时的妥善处理措施;四是要求岗位人员密切关注在线数据,当出现异常时,及时现场加样分析。

有了这些管理措施,污水回用装置关键工艺参数的控制得到了很好的落实,确保了该装置的安全平稳运行。

4.7 药剂投加设备定期校正、确保加药量满足要求:为了确保系统加药量的精确性,装置采取了以下四方面的运行管理:一是专门下发了关于药剂详细配制的操作说明;二是每班制定专门人员负责药剂的配制;三是装置不定期抽查药剂配制浓度是否满足要求,并进行考核;四是装置技术人员定期对加药泵流量进行校正。

5 结论与建议

经过 3 年多的运行,整个污水回用系统基本正常。双膜工艺技术先进,安全可靠,自动化程度高,浸没式超滤系统占地小、投资少,能够有效地截留有机物。超滤能够稳定地提供浊度小于1.0NTU 的产水,有效延长了反渗透膜的使用寿命,又为反渗透系统的高效运行提供了良好的保障。反渗透系统除盐率达 98% 以上,各项指标基本达到设计指标。在技术不断成熟的同时,随着市场的扩大,膜的投资费用降低,在石化工业污水深度处理回用等领域,应用前景十分广阔。

延伸阅读:

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原标题:超滤、反渗透组合工艺在石化污水回用中的应用
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