“十二五”水专项课题为难降解高浓度有机废水处理提供新型关键技术装备

材料“特种兵”

解决废水处理装备核心难题

超临界水氧化设备在大型工业化过程中，一个基本的问题就是解决大型化设备对核心部件材料的问题。高浓度有毒废水大型化设备的核心部件的材料运行环境复杂，对使用材料要求十分苛刻，要求材料同时具备高强度、耐高温、高耐蚀、低成本、高安全稳定的特性。因此，超临界水氧化技术的产业化应用被认为是一项“世界性难题”，国内外在污水处理领域实现工业应用的案例极少。

课题材料研究团队上海交通大学材料科学与工程学院和宝钢特钢有限公司长期从事高强度材料及耐热耐高温材料的相关研究，在对一些典型的高温、耐腐蚀合金在实验室超临界环境下的性能进行全面系统性地模拟与评估的基础上，对筛选出的合金进行成分的优化与改进，联合制备出适用于超临界水氧化设备的4种特种材料，这4种材料就像是4个特种兵，各司其职，为超临界水氧化设备的稳定安全运行保驾护航。

在保证超临界水氧化设备不同部件材料具有良好的使用寿命、稳定安全的基础上，为适应设备产业化推广应用成本控制的需求，课题研究团队针对超临界设备运行的特点，构建了超临界水氧化设备用材料的功能化梯度式配置技术，优化并完善了超临界水氧化设备高强度高温耐蚀材料组合体系，使设备制造成本大幅度降低，并且设备整体运行效率得到保证。

高效废水处理“一条龙”

有效降低设备运行成本

据介绍，课题设计的整个系统工艺流程简单实用，运行基本过程为废水通过高压泵打入换热器，然后进入超临界反应釜，在反应釜内与经空压机进入反应釜的氧气充分混合反应，反应后的出水经换热器到冷却器进行冷却，然后通过减压阀减压之后进行气液分离。此外，在集成化设计基础上，实现功能模块化拼装，换热器、反应釜、集中控制器采用独立成型，组合配套联用，形成模块化组合结构，便于检修与改造。同时设备可以包含多组用于污水处理的水热反应系统，大大增加了单位时间内污水的处理量，提高了工作效率。

课题研发的超临界水氧化技术与装备可一步将化学需氧量(COD)为2万—10万毫克/升的各类废水降解至COD<50毫克/升(可达到化工废水排放一级标准)，将有毒物质转化为无毒无害物质。

在此基础上，课题团队共同完成了20吨/天连续式超临界水氧化设备(以下简称设备)的设计、制造和安装。设备集成脱盐、连续排渣、脱氨氮、能量再利用等系统，从设计上有效缩短工艺流程，减少一次性投资费用，并且可对反应后的蒸汽热量进行再利用，有效降低运行成本。据悉，投资一套日处理量达每天20吨的超临界水氧化设备初期建造费用约为200万—300万元，费用较为适中;吨运行直接成本≤200元/吨，运行成本低于目前现有处理工艺(膜处理、离子交换、焚烧等)，具备服务于全国各大化工园区的化工废水处置能力。

破解维护难题

设备自己会“洗澡”

该设备的稳定性如何?课题技术负责人申哲民指出，无机物质(如氧化物、氯化物、盐类、无机酸类等)在超临界状态下溶解度很低，设备容易堵塞，而团队结合高压冲击除垢原理与多阀联排技术，采用PLC(可编程逻辑控制器)实现压力、温度协同控制，并采用电脑组态软件监控系统运行，用多阀程序开启不断排出无机物质和残渣，实现了自己为自己“洗澡”的自洁能力，提高了设备的工作效率。该系统操作简单方便，简单培训即可上手。

同时，团队开发了一种超临界水氧化处理废水的阻垢剂，可降低水体的硬度，促进水体中的难溶类有机物质和水体混溶，在超临界条件下形成爆燃促进氧化燃烧，具有提升自燃效率、清除积炭、清洁管路、消除污垢等功能。有效提升超临界水氧化设备的高效持续稳定的运行，使得对废水的处理更加彻底。

已得到应用示范

工业化应用未来可期

据了解，课题研发的超临界水氧化技术目前已在国内某化工园区得到工业化应用示范，建设了100吨/天“难降解高浓度有机废水亚超临界深度氧化处理示范工程”，经过第三方检测机构的检测发现，采用超临界水氧化工艺可以直接一步处理达标，处理效率高，且污泥产生量小，具有显著的经济效益。成果后期推广应用后预计可提升园区进驻企业的可持续发展能力，提高后续污水处理厂的达标稳定性，有效地解决周边水系的水污染问题，持续改善园区河道甚至是相关海域的水环境。

“未来我们会在该示范性工程的基础上，针对国家对生态环境提出的高标准以及现阶段处理技术的不足，不断改进技术和设备以适应不同类型的有机废水处理，降低成本，未来可广泛应用于化工、制药等行业的废水处理，为我国的废水治理贡献力量。” 申哲民表示。