清华大学环境学院在废水深度处理臭氧高级氧化研究方面取得新进展

导读：煤化工是使煤转化为气体、液体和固体燃料以及化学品的过程，是实现煤炭资源清洁利用的重要手段。然而，在煤化工生产过程，吨产品耗水量在5-20吨之间，煤制油、煤制烯烃、煤制甲醇、煤制乙二醇和煤制天然气单位产品取水量，分别约为9.4立方米/吨、20立方米/吨、10立方米/吨、20.8立方米/吨和8.6立

废水近零排放分盐技术可产出硫酸钠、氯化钠进行资源化利用，减少外排固废量，创造环境友好煤化工项目。结合中安煤化污水场项目从废水水质特征、分盐工艺选择、污染因子、结垢因子、特征因子的控制、长周期稳定运行等方面探讨了废水近零排放分质结晶技术的工业化应用。01渗排型透水铺装径流控制1.1项目

近日，国家能源集团北京低碳清洁能源研究院（以下简称低碳院）承担的内蒙呼贝公司极寒地区空冷机组脱硫废水常温结晶分盐零排放项目一次顺利通过168小时试运考核，标志着低碳院脱硫废水零排放首台套工程示范圆满成功。针对脱硫废水和高盐废水的处理难题，低碳院成功开发了具有完全自主知识产权的脱硫废

截至5月5日，国家能源集团榆林化工公司分盐结晶装置产出合格氯化钠并实现连续稳定运行超1个月，标志着低温临界冷冻加真空热法分盐技术在煤化工废水处理上的成功应用，为煤化工行业废水处理树立了标杆。图为国家能源集团榆林化工公司员工在打包氯化钠产品分盐结晶装置所采用的低温临界冷冻加真空热法分

文章介绍了现代煤化工产业的发展现状及其面临的环境挑战，并对现代煤化工废水组成及特性进行了分析。通过对有机废水和含盐废水进行分类收集、分质处理、分级回用，现代煤化工废水处理系统从重视单元技术发展为统筹考虑工艺衔接和源头治理的关键技术集成,形成了废水预处理-生化处理-再生水回用-含盐废水膜处理-蒸发结晶处理的基本技术框架。同时,针对现代煤化工项目废水处理系统实际运行中出现的问题进行分析,提出解决思路,优化技术集成,进一步破解现代煤化工废水近零排放的技术瓶颈,降低废水近零排放的经济成本并提高运行稳定性。

功不唐捐，玉汝于成。泓济环保深耕煤化工环保治理十余年，研发出针对高氨氮、高硝酸盐废水的创新技术—HBF工艺及ADN工艺。6月3-4日在上海举办的第三十届全国尿素厂技术交流年会中，泓济环保工业事业部总监吴琦平女士以《HBF及ADN生化工艺在煤化工废水中的应用分析》为主题发表演讲，向来自全国的煤化工专家学者、技术人员及环保同行展示其技术原理及应用案例，内容详实，深入浅出，收获了参会观众的一致好评。

随着国家对环境保护重视力度的加大，化工生产企业的废弃物治理和排放问题也面临新的要求和挑战。本文围绕煤化工废水处理技术的相关问题进行了探讨，供相关人士参考。

煤化工是一项耗水量高、污染物含量高的产业，随着我国环保法规的日益严格，煤化工废水的“分质盐零排放”已经成为了必然趋势，对于新建煤化工项目而言，煤化工废水处理流程通常为：预处理—生化处理—深度处理—含盐水处理—浓盐水处理—蒸发结晶，其中含盐水处理单元一般采用双膜工艺（超滤+反渗透）

丹枫迎秋，霜柿如燃。11月3-4日，第四届工业水处理技术创新发展论坛暨科技成果发布交流会在盐城胜利召开，本届论坛以“构建高弹性循环型工业园区”为主题，泓济环保严雪锋博士针对煤化工工业园区废水的“三高”（高COD，高氨氮，高盐）问题，在本次论坛上提出了泓济方案。严博士介绍到，工业园区作为能

煤化工产业会产生大量化工废水。以煤为原料生产1t甲醇大概排放20m3化工废水，且废水中通常含有多环芳香族化合物、酚类、联苯类等有机污染物，成分复杂，给废水处理带来较大困难。由于煤化工废水含有高毒性、高含盐量及各种有毒物质、高浓度难降解物质等，可生化性较差，需采用物化法对其进行预处理，使

摘要：本文为化工废水处理中煤化工废水的内容。从“煤化工废水的含义”出发，着重探讨了目前我国实现零排放遭遇的困境，并以次为基础提出了相应的实现路径以及建议。近年来，我国的煤炭价格持续下降，这也就是为什么我国新型煤化工发展的背景是以煤制油和煤制气为代表。为了满足未来经济发展，减缓对石

［摘要］利用臭氧高级氧化+多介质过滤+超滤（UF）+反渗透（RO）工艺将污水车间已生化处理后的污水进行深度处理，处理规模为500m3/h，运行结果表明：膜系统稳定，臭氧高级氧化对COD的去除率为67.0%，UF对悬浮物的去除率为83.3%，RO对污染物的去除效果显著，电导率降低至86μS/cm，硬度去除率为98.1%，氯