精心收集垃圾发电厂的66个锅炉问题及解决方法

13 、 锅炉结焦有哪些危害?如何防止?

危害：

1、使锅炉出力降低。

2、增大了排烟损失。

3、引起气温偏高。

4、传热恶化破坏水循环。

5、影响锅炉运行的安全性。

6、锅炉通风阻力增大，厂用电量上升。

在运行中要合理调整燃烧，使炉内火焰中心保持适当位置，保证适当的过剩空气量，防止缺氧燃烧;发现积灰结焦时应及时消除，按规定进行吹灰;避免超出力运行，炉温控制在规定范围内;锅炉严密性要做好，防止漏风;提高检修质量并及时对锅炉设备不合理的地方进行改造。

14 、 锅炉上水时，对水温及上水时间有何要求?

锅炉在冷态启动时，各部位的金属温度与环境温度一样。一般规定：冷炉上水时，进入汽包的水温不高于 90℃，水位到达汽包正常水位100mm 处所需时间：夏季不少于 1h，冬季不小于 2h。如果锅炉金属温度较低，而水温较高时，应适当延长上水时间。

15 、 停炉后为何需要保养?常用的保养方法有哪这几种?

锅炉停用时，如果管子内表面潮湿，外界空气进入，会引内表面金属的氧化腐蚀。防止这种金属腐蚀的发生，停炉后要进行保养，不同情况下停炉保养的方法有：

1、蒸汽压力法防腐。停炉后备用时间不超过 5 天。

2、给水溢流防腐，停炉后转入备用或处理非承压部件缺陷，停用时间在 30 天左右，防腐期间，应设专人监视与保持汽包压力在规定范围内，防止压力变化过大。

3、氨液防腐。停炉备用时间较长，可采用这种方法。

4、锅炉受热烘干法。此方法用于锅炉检修期间保护。

5、干燥剂法、锅炉需长期备用时采用此法。

16 、 二次风的作用?

二次风从位于前拱和后拱炉壁上一系列喷嘴送入炉内。加强燃烧室重化工气体的扰动促使未燃气体燃尽，增加烟气在炉膛内的停留时间，以及调节炉膛的温度。运行中：含氧量小于 6%且炉膛温度急剧上升超极限时，应启动二次风机供给二次风，二次风量约占总空气量的 20%左右。

17、锅炉一般设计中把过热器受热面都设在第一烟道，为何垃圾焚烧炉把过热器受热面设在第三烟道?

因为垃圾焚烧炉中燃料垃圾成分复杂含有大量 CL、H 原子及其他有机物燃烧反应后易产生大量腐蚀性气体，而且一烟道燃烧高温在 650℃以上存在高温腐蚀破坏。所以不能像一般燃煤锅炉那样把过热器设在第一烟道，而是设计在温度相对较低的第三烟道。

18 、 引风机叶轮腐蚀磨损严重，试从几个方面分析其原因?

1、烟气处理不合格，使大量酸性气体由引风机叶轮带出，使叶轮受酸性气体低温腐蚀影响。

2、布袋除尘器布袋有破损，致使粉尘等大颗粒灰粒冲击叶轮磨损严重。

3、引风机叶轮入口温度过低，使烟气中酸性气体结露产生腐蚀，启停炉时间停用烟气处理系统产生的腐蚀、磨损。

19 、 锅炉正常运行时，造成炉膛负压突然增大的原因有哪些?

1、送风机跳闸。

2、送风管道堵塞或堵灰。

3 、燃烧火床穿孔断料。

4、烟气系统布袋大量破损或旁路系统未关严。

5、燃烧层过厚出现坏火现象。

20 、 影响焚烧的主要原因?应如何处理?

原因：

1、垃圾处理发酵、堆放时间过短，含水量大。

2、受热面积灰结焦。

3、炉膛存在漏风点。

4、烟气处理系统异常，如中和塔堵塞，除尘器积灰严重。

5、液压系统故障，如炉排故障。

6、蒸汽预热器积灰严重，风室风压达不到要求。

1、加强垃圾库垃圾的管理，堆放、排放渗滤水。

2、对受热面定期进行吹灰、清灰和送风系统的保养。

3、调整燃烧。

21 、 锅炉运行中，为什么要经常进行吹灰、排污? ?

这是因为烟灰和水垢的导热系数比金属小得多，也就是说，烟灰和水垢的热阻较大。

如果受热面管外积灰或管内结水垢，不但影响传热的正常运行，浪费燃料，而且还会使金属壁温升高，以致过热烧坏，危及锅炉设备安全运行。因此，在锅炉运行中，必须经常进行吹灰、排污和保证合格的汽水品质，以保证受热面管子内外壁面的清洁，利于受热面正常传热，保障锅炉机组安全运行。

22 、简述锅炉结焦有哪些危害? ?

(1)炉膛大面积结焦时，会使炉膛吸热量大大减少，炉膛出口烟气温度过高，造成过热汽温偏高，导致过热器管壁超温。

(2)燃烧器喷口结焦，影响气流的正常流动和炉内空气动力场。

(3)炉膛局部结焦后，使结焦部分水冷壁吸热量减少，循环流速下降，严重时会使循环停滞而造成水冷壁爆管事故。

(4)由于结焦，受热面吸热量减少，排烟温度上升，降低了锅炉的出力和效率。

(5)炉膛内结焦掉落时，可能砸坏冷灰斗水冷壁管，或者堵塞排渣口而使锅炉无法维持运行。

23 、所有水位计损坏时为什么要紧急停炉? ?

水位计是运行人员监视锅炉正常运行的重要仪表，当所有水位计都损坏时，水位的变化失去监视，正常水位的调整失去依据。由于高温高压锅炉的汽包内储水量有限，机组负荷和汽水损耗在随时变化，失去对水位的监视，就无法控制给水量。

当锅炉在额定负荷下，给水量大于或小于正常给水量的 10%时，一般锅炉几分钟就会造成严重满水或缺水。所以，当所有水位计损坏时为了避免对机炉设备的损坏，应立即停炉。

24 、停炉后为何需要保养，常用保养方法有哪几种? ?

锅炉停用后，如果管子内表面潮湿，外界空气进入，会引起内表面金属的氧化腐蚀。为防止这种腐蚀的发生，停炉后要进行保养。对于不同的停炉有如下几种保养方法：

(1)蒸汽压力法防腐。停炉备用时间不超过 5 天，可采用这一方法。

(2)给水溢流法防腐。停炉后转入备用或处理非承压部件缺陷，停用时间在 30 天左右，防腐期间应设专人监视与保持汽包压力在规定范围内，防止压力变化过大。

(3)氨液防腐。停炉备用时间较长，可采用这种方法。

(4)锅炉余热烘干法。此方法适用于锅炉检修期保护。

(5)干燥剂法。锅炉需长期备用时采用此法。

25 、提高朗肯循环热效率的有效途径有哪些?

(1) 提高过热器出口蒸汽压力与温度。

(2) 降低排汽压力(亦即工质膨胀终止时的压力)。

(3) 改进热力循环方式，如采用中间再热循环、给水回热循环和供热循环等。

26 、锅炉主要的热损失有哪几种?哪种热损失最大?

主要有：排烟热损失、化学未完全燃烧热损失、机械未完全热损失、散热损失、灰渣物理热损失，其中排烟热损失最大。

27 、简述测量锅炉烟气含氧量的目的和氧化锆氧量计的工作原理?

锅炉燃烧调整的首要任务是调整好燃料和风量的配合。烟气中的含氧量能够直观地反映风量的大小，指导运行人员或自动调节系统合理地调配风、粉比例。

氧化锆氧量计是应用了添加了氧化钙或氧化钇的氧化锆氧离子导体，在两侧氧浓度不同时，氧离子由浓度高的一侧向浓度低的一侧迁移过程中在电极上产生电荷累积，从而建立电场的原理进行工作的。

28 、锅炉升压过程中膨胀不 均匀的原因是什么?热力管道为什么要装有膨胀补偿器?

升压过程中投入的燃烧器和油枪数目少，火焰充满度差，炉内各部分温度不均匀，水冷壁的吸热不均，各水冷壁管的水循环不一致，就出现膨胀不均的现象，某些管道或联箱在通过护板，或导架、支吊架及其它杂物阻碍，膨胀时受阻，产生较大的热应力，所以对膨胀量大的，自然补偿不满足要求的管道，要装有膨胀补偿装置，以使热应力不超过允许值。

29 、对锅炉钢管的材料性能有哪些要求?

(1)足够的持久强度、蠕变极限和持久断裂塑性。

(2)良好的组织稳定性。

(3)高的抗氧化性。

(4)钢管应有良好的热加工工艺性，特别是可焊性。

30 、什么是钢的屈服强度、极限强度和持久强度?

在拉伸试验中，当试样应力超过弹性极限后，继续增加拉力达到某一数值时，拉力不增加或开始有所降低，而试样仍然能继续变形，这种现象称为“屈服”。钢开始产生屈服时的应力称为屈服强度。钢能承受最大载荷(即断裂载荷)时的应力，称为极限强度。钢在高温长期应力作用下，抵抗断裂的能力，称为持久强度。

31 、什么是蠕变，它对钢的性能有什么影响?

金属在高温和应力作用下逐渐产生塑性变形的现象叫蠕变。对钢的性能影响：钢的蠕变可以看成为缓慢的屈服。由于蠕变产生塑性变形，使应力发生变化，甚至整个钢件中的应力重新分布。钢件的塑性不断增加，弹性变形随时间逐渐减少。蠕变使得钢的强度、弹性、塑性、硬度、冲击韧性下降。

32 、尾部受热面的低温腐蚀是怎样产生的?

燃料中的硫燃烧生成 SO2 ，SO2 与烟气中的氧结合生成 SO3，当受热面的温度低于烟气的露点时，烟气中的水蒸气与 SO3 组合生成硫酸蒸汽，凝结在受热面上，造成受热面的低温腐蚀。空气预热器的冷端易出现低温腐蚀。

33 、流动阻力分为哪几类 ? 阻力是如何形成的?

实际液体在管道中流动时的阻力可分为两种类型：一种是沿程阻力，它是由于液体在管内流动，液体层间以及液体与壁面间的摩擦力而造成的阻力;另一种是局部阻力，它是液体流动时，因局部障碍(如阀门、弯头、扩散管等)引起液流显著变形以及液体质点间的相互碰撞而产生的阻力。

34 、闸阀和截止阀各有什么优缺点?适用范围如何?

闸阀用于切断和接通介质的流动，此阀不能作为调节阀用，闸阀必须处于全开或全关位置，闸阀不改变介质的流动方向，因而流动阻力较小，但密封面易磨损和泄漏，且开启行程大，检修较为困难。

闸阀通常安装在直径大于 100mm 的管路上。截止阀具有严密性好、检修维护方便等优点，但流动阻力大，开关困难，所以一般用于直径小于 100mm 的管路上，作为启闭装置。直径小于 32mm 的截止阀，可以作为节流装置。

35 、操作阀门应注意些什么?

热力系统中一、二次串联布置的疏水门、空气门，一次门用于系统隔绝，二次门用于调整或频繁操作，开启操作时应先开一次门，后开二次门，关闭操作时先关二次门，后关一次门。除非特殊情况，不得将一次门做为调整用，防止一次门门芯吹损后，不能起到隔绝系统的作用。

手动阀门操作时应使用力矩相符的阀门扳手，操作时用力均匀缓慢，严禁使用加长套杆或使用冲击的方法开启关闭阀门。电动阀门的开关操作在发出操作指令后，应观察其开关动作情况，直到反馈正常后进行下一步操作。阀门要保温，管道停用后要将水放尽，以免天冷时冻裂阀体。阀门存在跑、冒、滴、漏现象，及时联系处理。

36 、简述水锤、水锤危害，水锤防止措施?

(1)水锤：在压力管路中，由于液体流速的急剧变化，从而造成管中液体的压力显著、反复、迅速的变化，对管道有一种“锤击”的特征，称这种现象为水锤。(或叫水击。)

(2)危害：水锤有正水锤和负水锤危害。

1) 正水锤时，管道中的压力升高，可以超过管中正常压力的几十倍至几百倍，以 致使壁衬产生很大的应力，而压力的反复变化将引起管道和设备的振动，管道的应力交变变化，都将造成管道、管件和设备的损坏。

2) 负水锤时，管道中的压力降低，也会引起管道和设备振动。应力交递变化，对设备有不利的影响。同时负水锤时，如压力降得过低，可能使管中产生不利的真空，在外界大气压力的作用下，会将管道挤扁。

(3)防止：为了防止水锤现象的出现，可采取增加阀门启闭时间，尽量缩短管道的长度，以及管道上装设安全阀门或空气室，以限制压力突然升高的数值或压力降得太低的数值。

37 、锅炉水位事故的危害及处理方法?

保持汽包正常水位是保证锅炉和汽轮机安全运行的重要条件之一。汽包水位过高，会影响汽水分离装置的汽水分离效果，使饱和蒸汽湿度增大，同时蒸汽空间缩小，将会增加蒸汽带水，使蒸汽含盐量增多，品质恶化，造成过热器积盐、超温和汽轮机通流部分结垢。

汽包水位严重过高或满水时，蒸汽大量带水，会使主汽温度急剧下降，蒸汽管道和汽轮机内发生严重水冲击，甚至造成汽轮机叶片损坏事故。汽包水位过低会使控制循环锅炉的炉水循环泵进口汽化、泵组剧烈振动，汽包水位过低时还会引起锅炉水循环的破坏，使水冷壁管超温过热;严重缺水而又处理不当时，则会造成炉管大面积爆破的重大事故。

1) 水位高处理方法：

a) 将给水自动切至手动，关小给水调整门或降低给水泵转速。

b) 当水位升至保护定值时，应立即开启事故放水门。

c) 根据汽温情况，及时关小或停止减温器运行，若汽温急剧下降，应开启过热器集箱疏水门，并通知汽轮机开启主汽门前的疏水门。

d) 当高水位保护动作停炉时，查明原因后，放至点火水位，方可重新点火并列。

2)水位低处理方法：

a) 若缺水是由于给水泵故障，给水压力下降而引起，应立即通知汽轮机启动备 用给水泵， 恢复正常给水压力。

b) 当汽压、给水压力正常时：a 检查水位计指示正确性;b 将给水自动改为手动，加大给水量;c 停止定期排污。

c) 检查水冷壁、省煤器有无泄漏。

d) 必要时降低机组负荷。

e) 保护停炉后，查明原因，不得随意进水。