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气浮池
气浮法:在污水中通入空气,产生微小气泡作为载体,使污水中的乳化油、微小悬浮物等污染物黏附在气泡上。利用气泡的浮升作用上浮到水面,通过收集水面上的泡沫或浮渣达到分离杂质、净化污水的目的。
水解酸化池
目的主要是将原有废水中的非溶解性有机物转变为溶解性有机物,特别是工业废水,主要将其中难生物降解的有机物转变为易生物降解的有机物,提高废水的可生化性,以利于后续的好氧处理。
污水的二级处理
活性污泥法
活性污泥对有机物的降解主要在曝气阶段进行,可分为两个阶段,吸附阶段和稳定阶段。在吸附阶段,主要是污水中的有机物转移到活性污泥上去,这是由于活性污泥具有巨大的比表面积,而表面上含有多糖类的粘性物质所致。在稳定阶段,主要是转移道活性污泥上的有机物为微生物所利用。当污水中有机物处于悬浮状态和胶态时,吸附阶段很短,一般在15-45min左右,而稳定阶段较长。
SBR法
SBR法:称为序批式活性污泥法是连续式活性污泥法的一种改型,它的反应机制以及污染物质的去除机制和传统活性污泥法基本相同,仅运行操作不一样。
经典的SBR反应器缺点:
1.对于单一SBR反应器的应用需要较大的调节池;
2.对于多个SBR反应器进水和排水的阀门自动切换频繁;
3.无法解决大型污水处理项目连续进水、连续出水的处理要求;
4.设备的闲置率较高;
5.污水提升水头损失较大。
CASS工艺
CASS工艺称为循环活性污泥工艺。在序批式活性污泥法(SBR)的基础上,反应池沿池长方向设计为两部分,前部为生物选择区也称预反应区,后部为主反应区,其主反应区后部安装了可升降的自动撇水装置。整个工艺的曝气、沉淀、排水等过程在同一池子内周期循环运行,省去了常规活性污泥法的二沉池和污泥回流系统;同时可连续进水,间断排水。
工艺流程:
1.曝气阶段:由曝气装置向反应池内充氧,此时有机污染物被微生物氧化分解,同时污水中的NH3-N通过微生物的硝化作用转化为NO3--N。
2.沉淀阶段:此时停止曝气,微生物利用水中剩余的DO进行氧化分解。反应池逐渐由好氧状态向缺氧状态转化,开始进行反硝化反应。活性污泥逐渐沉到池底,上层水变清。
3.滗水阶段:沉淀结束后,置于反应池末端的滗水器开始工作,自上而下逐渐排出上清液。此时反应池逐渐过渡到厌氧状态继续反硝化。
4.闲置阶段:闲置阶段即是滗水器上升到原始位置阶段。
CASS工艺优点:
1.工艺流程简单、占地面积小、投资较低、运转费用低
2.生化反应推动力大
3.沉淀效果好
4.运行灵活,抗冲击能力强
5.不易发生污泥膨胀
6.适用范围广,适合分期建设
7.污泥产量低,污泥性质稳定
CASS工艺缺点:
1.微生物种群之间的复杂关系有待研究
2.生物脱氮效率难以提高
3.除磷效率难以提高
4.控制方式较为单一
AO工艺
A/O工艺:使污水经过厌氧、好氧两个生物处理过程(简称A/O)),达到同时去除BOD、氮和磷的目的。
A/O工艺优点:
1.效率高
2.流程简单,投资省,操作费用低
3.缺氧反硝化过程对污染物具有较高的降解效率
4.容积负荷高
5.缺氧/好氧工艺的耐负荷冲击能力强
A/O工艺缺点:
1.由于没有独立的污泥回流系统,从而不能培养出具有独特功能的污泥,难降解物质的降解率较低
2.若要提高脱氮效率,必须加大内循环比,因而加大了运行费用
AAO工艺
A2/O污水处理系统:使污水经过厌氧、缺氧及好氧三个生物处理过程(简称A2/O)),达到同时去除BOD、氮和磷的目的。
A2/O工艺优点:
1污染物去除效率高,运行稳定,有较好的耐冲击负荷。
2.污泥沉降性能好。
3.厌氧、缺氧、好氧三种不同的环境条件和不同种类微生物菌群的有机配合,能同时具有去除有机物、脱氮除磷的功能。
4.脱氮效果受混合液回流比大小的影响,除磷效果则受回流污泥中夹带DO和硝酸态氧的影响,因而脱氮除磷效率不可能很高。
5.在同时脱氧除磷去除有机物的工艺中,该工艺流程最为简单,总的水力停留时间也少于同类其他工艺。
6.在厌氧—缺氧—好氧交替运行下,丝状菌不会大量繁殖,SVI一般小于100,不会发生污泥膨胀
7.污泥中磷含量高,一般为2.5%以上
延伸阅读:
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