4 大气污染治理工程
4.1 基础术语
4.1.1 气态污染物控制 control of gaseous pollutants
通过物理、化学、物理化学以及生物等方法去除气体中有害气态污染物（如二氧化硫、氮氧化物、酸气、挥发性有机物、恶臭物质等）的过程。
4.1.2 除尘 de-dusting
从气体中将颗粒物分离出来并加以捕集、回收的过程。
4.1.3 除雾 mist separation
从气体中分离或去除雾滴的过程。
4.1.4 脱硫 desulfurisation
采用物理或化学方法脱除烟气中二氧化硫(SO2)及其他酸性气体的过程。
4.1.5 脱硝 denitration
采用物理或化学方法脱除烟气中氮氧化物(NOx)的过程。
4.1.6 有机废气净化 purification of organic wastegas
对含有挥发性有机物的废气进行无害化处理，以及回收其中有价值物质和能量的过程。
4.1.7 有机废气 organic wastegas
生产和服务活动中产生的含挥发性有机物的废气。
4.1.8 活性炭 activated carbon
以煤、木材（木屑、果壳）等为主要原材料，经炭化、活化制成的多孔性吸附材料，一般分为煤质活性炭、木质活性炭。
4.1.9 催化剂 catalyst
参与化学反应中间历程，能选择性地改变化学反应速率，而本身的数量和化学性质在反应前后基本保持不变的物质。
4.1.10 净化效率/去除效率/处理效率 purification efficiency/removal efficiency/treatment efficiency
废气处理设施去除污染物的量与处理前污染物的量之比，以百分数表示。
4.1.11 烟气酸露点温度 acid dew point temperature
指烟气中硫酸蒸汽开始凝结的温度。
4.1.12 压力损失 pressure loss
气流通过废气处理设施的流动阻力，即进口与出口处平均全压之差，kPa。
4.1.13 无组织排放 fugitive emission
大气污染物不经过排气筒的无规则排放，包括开放式作业场所逸散，以及通过缝隙、通风口、敞开门窗和类似开口（孔）的排放等。
4.1.14 汽车尾气 vehicle exhaust
汽车排气管排放的废气。
4.1.15 三元催化器 three-way catalytic converter
用于净化汽车尾气中CO、HC和NOx三种污染物的催化转化装置。
4.1.16 爆炸极限 explosive limit
可燃气体或蒸气与空气混合后能发生爆炸的浓度范围，又称爆炸浓度极限。
4.1.17 爆炸极限下限 lower explosive limit（LEL）
爆炸极限的最低浓度值。
4.2 除尘
4.2.1 粒径分布 particle-size distribution
又称分散度。不同粒径范围内的颗粒个数或质量占总个数或总质量的百分数。
4.2.2 除尘效率 collection efficiency
同一时间内，除尘器捕集到的粉尘质量占进入除尘器的粉尘质量的百分比。
4.2.3 分级除尘效率 grade collection efficiency
除尘器对某一粒径或粒径范围粉尘的除尘效率。
4.2.4 漏风率 air leakage percentage
标准状态下除尘器出口气体流量与进口气体流量之差占进口气体流量的百分比。
4.2.5 除尘器 dust collector
从含尘气体中分离、捕集粉尘的装置或设备。
4.2.6 旋风除尘器 cyclone (dust) collector
气流在筒体内旋转一圈以上且无二次风加入的离心式除尘器。
4.2.7 湿式除尘器wet dust collector
利用液体（通常是水）的洗涤作用将粉尘从含尘气体中分离出来的除尘器。
4.2.8 文丘里除尘器 venturi scrubber
含尘气流经过喉管形成高速湍流，使液滴雾化并与粉尘碰撞、凝聚后被捕集的湿式除尘器。
4.2.9 过滤式除尘器porous layer dust collector
利用多孔介质的过滤作用捕集含尘气体中粉尘的除尘器。
4.2.10 袋式除尘器 bag filter
利用由过滤介质制成的袋状或筒状过滤元件来捕集含尘气体中粉尘的除尘器。
4.2.11 脉冲喷吹类袋式除尘器 pulse-jet type bag filter
以压缩气体为清灰动力，利用脉冲喷吹机构在瞬间释放压缩气体，高速射入滤袋，使滤袋急剧鼓胀，依靠冲击振动和反向气流而清灰的袋式除尘器。
4.2.12 分室反吹类袋式除尘器 sectional compartment reverse blow type bag filter
采用分室结构，利用阀门逐室切换袋式除尘器各个分室的气流方向，利用反向气流迫使滤袋变形而清灰的袋式除尘器。
4.2.13 回转脉冲袋式除尘器 rotary pulse bag filter
利用回转的喷吹管对同心圆布置的滤袋进行脉冲喷吹而清灰的袋式除尘器。
4.2.14 过滤风速 filtration velocity
含尘气流通过滤料有效面积的表观速度，单位为米每分（m/min）。
4.2.15 滤料 filter fabric
用纤维或高分子化合物制成的多孔过滤介质。
4.2.16 清灰 dust cleaning
去除过滤介质上所粘附的粉尘层，恢复过滤介质过滤能力的过程。
4.2.17 在线清灰 on-line cleaning
清灰时不切断过滤气流的滤袋清灰方式。
4.2.18 离线清灰 off-line cleaning
清灰时切断过滤气流的滤袋清灰方式。
4.2.19 电除尘器 electrostatic precipitator
利用高压电场对荷电粉尘的吸附作用，把粉尘从含尘气体中分离出来的除尘器。即在高压电场内，使悬浮于含尘气体中的粉尘受到气体电离的作用而荷电，荷电粉尘在电场力的作用下，向极性相反的电极运动，并吸附在电极上，通过振打、冲刷等使其从电极表面脱落，同时在重力的作用下落入灰斗的除尘器。
4.2.20 低低温电除尘器 low-low temperature electrostatic precipitator
处理烟气温度在酸露点以下，且用于燃煤锅炉烟气治理的电除尘器。
4.2.21 湿式电除尘器 wet electrostatic precipitator
用水清除吸附在电极上粉尘的电除尘器。
4.2.22 移动板式电除尘器 moving plate type electrostatic precipitator
由常规固定电场与移动板式电场构成的组合式电场形式的电除尘器。
4.2.23 电场风速 gas velocity in electric precipitator
烟气流经电场的平均速度，即单位时间内处理的烟气量和电场流通面积的比值，单位为米每秒（m/s）。
4.2.24 粉尘比电阻 dust resistivity
衡量粉尘导电性能的指标，它对电除尘器性能影响最为突出，粉尘的比电阻在数值上等于单位面积的粉尘在单位厚度时的电阻值，单位为欧姆厘米（Ω•cm）。
4.2.25 灰硫比 D/S ratio
粉尘浓度（mg/m3）与SO3浓度（mg/m3）之比。
4.2.26 有效集尘面积effective collecting area
有电场效应的阳极板的投影面积的总和，它等于电场有效长度、电场有效高度与2倍烟气通道数的总乘积，单位为平方米（m2）。
4.2.27 高频高压直流电源 high-frequency high-voltage direct-current power supply
应用高频开关技术，将工频电源经整流、逆变、升压、二次整流输出直流负高压的高压供电电源。
4.2.28 脉冲高压电源pulsed high-voltage power supply
采用脉冲电压波形供电的高压电源，脉冲宽度一般为150ms及以下。
4.2.29 反电晕 back corona
沉积在集尘极表面的高比电阻粉尘层内部的局部放电现象。
4.2.30 二次扬尘 secondary entrainment
已经被除尘器捕集的粉尘因气流冲刷、振打或反电晕等原因使其再次进入气流中的现象。
4.2.31 电袋复合除尘器 electrostatic-fabric integrated precipitator
电除尘和过滤除尘机理有机结合的一种复合除尘器。
4.3 除雾
4.3.1 惯性力除雾器 inertial mist eliminator
利用气流改变流动方向时，液滴以惯性作用与气体分离的装置。
4.3.2 折板式除雾器 chevron mist eliminator
气流通过折流板使雾滴与气体分离的一种惯性力除雾器。
4.3.3 旋流板除雾器 whirlwind fog-removal device
利用漩流板变轴流为旋流的功能和旋流产生的离心力进行除雾的装置。除下的雾滴沿板面周边流下。
4.3.4 湿式除雾器wet mist separator
基于液体的洗涤或冷却作用而分离、捕集雾滴的设备。
4.3.5 电除雾器electrostatic mist eliminator
应用静电吸附原理，采用各种形式的收集极（阳极）与放电极（阴极）组成的用于分离并收集气体中的液态物质的装置。
4.3.6 湿法烟气脱硫除雾器 WFGD mist eliminator
应用撞击式原理，采用各种形式薄板片组成的用于分离烟气中的液态雾滴的装置。
4.3.7 平板式除雾器 plate type mist eliminator
除雾器模块采用水平结构形式的除雾器装置。
4.3.8 屋脊式除雾器 roof type mist eliminator
除雾器模块采用屋脊结构形式的除雾器装置，按外形分有人字形、菱形和圆形。
4.4 脱硫
4.4.1 脱硫效率desulphurization efficiency
由脱硫工程脱除的SO2量与未经脱硫前烟气中所含SO2量的百分比。
4.4.2 湿法烟气脱硫工艺 wet flue gas desulphurization process
吸收剂以湿态进入吸收塔与SO2及其他酸性气体反应，脱硫终产物呈“湿态”的烟气脱硫工艺。
4.4.3 干法烟气脱硫工艺 dry flue gas desulphurization process
吸收剂以干态进入吸收塔与SO2及其他酸性气体反应，脱硫终产物呈“干态”的烟气脱硫工艺。
4.4.4 半干法烟气脱硫工艺 semi-dry flue gas desulphurization process
吸收剂以增湿状态进入吸收塔与SO2及其他酸性气体反应，脱硫终产物呈“干态”的烟气脱硫工艺。
4.4.5 活性炭脱硫脱硝 desulphurization and denitration of activated carbon
以活性炭分别作为吸附剂和催化剂脱除SO2、NOx、二噁英、重金属、粉尘等多污染物并可实现副产物资源化的烟气净化技术。
4.4.6 旋转喷雾法烟气脱硫 SDA flue gas desulphurization
利用喷雾干燥原理，将石灰浆液通过高速旋转的喷雾装置雾化成很细的液滴，在吸收塔内与烟气中的SO2进行混合与反应，生成固体产物，同时雾化后的石灰浆液滴受热蒸发，形成干粉状脱硫产物与飞灰一起排出，经除尘器除尘后由烟囱排放。
4.4.7 循环流化床法烟气脱硫 circulation/circulating fluidized bed flue gas desulphurization
利用循环流化床反应器，通过吸收塔内与塔外的吸收剂的多次循环，增加吸收剂与烟气接触时间，提高脱硫效率和吸收剂的利用率的半干法脱硫技术。
4.4.8 氧化镁法烟气脱硫 MgO flue gas desulphurization
采用氧化镁熟化而成的氢氧化镁浆液作为吸收剂，吸收烟气中SO2、HF和HCl等酸性气体的湿法脱硫技术。
4.4.9 钠碱法烟气脱硫 sodium alkali flue gas desulphurization
采用钠基物质（氢氧化钠、碳酸钠等）作为吸收剂，吸收烟气中SO2、HF和HCl等酸性气体的湿法脱硫技术。
4.4.10 氨法烟气脱硫 ammonia flue gas desulphurization
利用溶解于水中的氨与烟气中的SO2发生反应，最终副产品为硫酸铵的脱硫技术。
4.4.11 海水脱硫sea water flue gas desulphurization
利用天然海水的碱性，脱除烟气中的SO2，再用空气强制氧化为硫酸盐排入海水中的脱硫技术。
4.4.12 石灰石/石灰-石膏湿法烟气脱硫 limestone/lime gypsum wet flue gas desulphurization
以含石灰石/石灰粉的浆液为吸收剂，吸收烟气中SO2、HF和HCl等酸性气体的脱硫技术。
4.4.13 复合塔技术compound absorber
石灰石-石膏湿法脱硫技术的一种，在脱硫塔底部浆液池及其上部的喷淋层之间以及各喷淋层之间加装湍流类、托盘类、鼓泡类等气液强化传质装置，形成稳定的持液层，提高烟气穿越持液层时气液固三相传质效率；通过调整喷淋密度及雾化效果，改善气液分布。该类技术目前应用较多的工艺包括：旋汇耦合、沸腾泡沫、旋流鼓泡、托盘、湍流管栅等。
4.4.14 pH值分区技术pH zoning absorber
石灰石-石膏湿法脱硫技术的一种，设置2个喷淋塔或在1个喷淋塔内加装隔离体对脱硫浆液实施物理分区或依赖浆液自身特点(流动方向、密度等)形成自然分区，达到对浆液pH值的分区控制。部分脱硫浆液pH值维持在较低区间(4.5～5.3)，以确保石灰石溶解和脱硫石膏品质，部分脱硫浆液pH值则提高至较高区间(5.8～6.4)，提高对烟气中SO2的吸收效率。典型工艺包括：单塔双pH值、双塔双pH值、单塔双区等。
4.4.15 吸收剂 absorbent
与SO2及其他酸性气体反应的碱性物质。
4.4.16 副产物 by-product
吸收剂与烟气中SO2及其他酸性气体反应后生成的物质。
4.4.17 钙硫比（Ca/S）Ca/S mole ratio
加入吸收剂中CaCO3和CaO的摩尔数与吸收塔脱除的SO2摩尔数之比。
4.4.18 液气比（L/G）liquid/gas ratio
浆液循环量（L）与吸收塔出口饱和烟气量（m3）的比值。
4.4.19 空塔流速 flue gas velocity in absorber
吸收塔内饱和实际烟气体积流量与吸收塔吸收区横截面积之比。
4.4.20 脱硫废水FGD waste water
为控制吸收塔浆池中氯离子、惰性物质等浓度，脱硫系统必须排出的高盐分水。
4.4.21 脱硫废水零排放FGD zero liquid disge
湿法脱硫系统（海水法除外）不向系统外排放任何形式的水(排出或渗出)，所有离开系统的水都是以湿气的形式或是固化在灰及渣中。
4.4.22 吸收塔absorber
脱硫工程中实现吸收剂与SO2及其他酸性气体反应的设施。
4.4.23 吸收塔浆池absorber sump
用于完成石灰石溶解、亚硫酸钙氧化、硫酸钙结晶析出等脱硫反应过程的浆池。
4.4.24 石膏雨gypsum let rain
采用湿式石灰石–石膏法工艺对烟气进行脱硫的过程中，脱硫系统除雾器及后续净化设备对逃逸石膏液滴的脱除效率不高，导致大量石膏液滴逃逸并从烟囱排出，在烟囱附近落于地面形成白色斑点的现象。
4.4.25 有色烟羽colored plume
烟气在烟囱口排入大气的过程中因温度降低，烟气中部分汽态水和污染物会发生凝结，在烟囱口形成雾状水汽，雾状水汽会因天空背景色和天空光照、观察角度等原因发生颜色的细微变化，形成“有色烟羽”，通常为白色、灰白色或蓝色等颜色。
4.4.26 可凝结颗粒物（CPM）condensable particulate matter
固定污染源排气中在烟囱采样位置处为气态，离开烟囱后在环境大气状况下降温而凝结为液态或固态的一类颗粒物。
4.4.27 湿烟囱 wet stack
排放饱和的、彻底洗涤后的烟气的烟囱，一般位于湿法脱硫系统下游。
4.4.28 烟塔合一 natural draft cooling tower(NDCT) with flue gas injection
取消火电厂烟囱，将经除尘、脱硝、脱硫后的净烟气通过自然通风冷却塔排入大气。
4.5 脱硝
4.5.1 脱硝效率 denitration efficiency
由脱硝系统脱除的NOx量与未经脱硝前烟气中所含NOx量的百分比。
4.5.2 低氮燃烧技术 low-nitrogen oxides combustion technology
通过合理配置炉内流场、温度场及物料分布以改变NOX的生成环境，从而降低炉膛出口NOX排放的技术，主要包括低氮燃烧器(LNB)、空气分级燃烧、燃料分级燃烧等技术。
4.5.3 选择性非催化还原 ive non-catalytic reduction（SNCR）
在不使用催化剂的情况下，在炉膛烟气温度适宜处(850℃～1150℃)喷入含氨基的还原剂(一般为氨水或尿素等)，利用炉内高温促使氨和NOX反应，将烟气中的NOX还原为N2和H2O。
4.5.4 选择性催化还原 ive catalytic reduction（SCR）
利用脱硝还原剂(液氨、氨水、尿素等)，在催化剂作用下选择性地将烟气中的NOX(主要是NO、NO2)还原成氮气(N2)和水(H2O)，从而达到脱除NOX的目的。
4.5.5 SNCR-SCR联合脱硝技术 hybrid SNCR-SCR
将SNCR与SCR组合应用，即在炉膛烟气温度适宜处(850℃～1150℃)采用SNCR技术脱除部分NOX，再在炉外采用SCR技术进一步脱除烟气中NOX。
4.5.6 臭氧氧化脱硝 ozone oxidizing denitration
以臭氧为氧化剂将烟气中不易溶于水的NO氧化成NO2或更高价的氮氧化物，然后以相应的吸收液(水、碱溶液、酸溶液或金属络合物溶液等)对其进行吸收，从而达到脱除NOX的目的。
4.5.7 宽负荷脱硝wide load denitrification
燃煤电厂机组启动正常发电上网并达到50%锅炉额定负荷后，至机组出力降低到50%锅炉额定负荷退出运行的所有时段内所有负荷条件下SCR烟气脱硝系统全部投运。
4.5.8 氨逃逸浓度 ammonia slip
脱硝反应后烟气中氨的浓度，以μL/L表示。
4.5.9 氨氮摩尔比 NH3/NOx molar ratio
喷入氨的摩尔数量与燃烧生成的氮氧化物的摩尔数量之比。
4.5.10 SO2/SO3转化率 SO2/SO3 conversion rate
烟气中的二氧化硫(SO2)在SCR反应器中被氧化成三氧化硫(SO3)的摩尔百分比。
4.5.11 SCR催化剂 catalyst for SCR
SCR脱硝工艺中可明显提高还原剂与烟气中的氮氧化物在一定温度下的化学反应速度的物质，催化剂本身不参与反应过程。
4.5.12 还原剂 reductant
脱硝系统中用于与NOx发生还原反应的物质及原料，一般为液氨、氨水和尿素。
4.5.13 催化剂寿命 catalyst life
烟气首次通过催化剂开始，至更换催化剂止的时间。
4.5.14 蜂窝式催化剂 honeycomb type catalyst
整体挤压成型，端面为蜂窝状，经焙烧而成的脱硝催化剂。
4.5.15 平板式催化剂 plate type catalyst
以金属网为基材，在其表面涂覆活性物质经焙烧而成的脱硝催化剂。
4.5.16 波纹式催化剂 corrugated type catalyst
以陶瓷纤维等为基材，经浸渍、焙烧而成的脱硝催化剂。
4.5.17 失活催化剂 deactivated catalyst
由于物理或化学因素导致活性衰减的烟气脱硝催化剂。
4.5.18 催化剂再生 catalyst regeneration
通过物理和化学方法使失活催化剂性能得以恢复的过程。
4.5.19 中温SCR催化剂 medium temperature SCR catalyst
工作温度区间为280-420℃的SCR催化剂。
4.5.20 低温SCR催化剂 low temperature SCR catalyst
工作温度区间为150-280℃的SCR催化剂。
4.5.21 SCR反应器 SCR reactor
烟气脱硝系统中选择性催化还原脱除氮氧化物的反应装置。
4.5.22 喷氨格栅 ammonia injection grid
将还原剂均匀喷入烟气中的装置。
4.5.23 静态混合器 static mixer
实现还原剂与烟气均匀混合的装置。
4.5.24 SCR反应器空塔流速 SCR reactor section velocity
SCR反应器中未安装催化剂时的烟气流速，通常指催化剂床层截面的烟气流速。
4.6 有机废气净化
4.6.1 吸收法 absorption
利用吸收液吸收废气中的气态污染物，使之与废气分离的方法。
4.6.2 物理吸收 physical absorption
利用吸收液溶解废气中的气态污染物，使气态污染物得以去除的方法。
4.6.3 化学吸收 chemical absorption
利用吸收液与废气中的气态污染物发生反应，使气态污染物得以去除的方法。
4.6.4 吸收液 absorbent
用于溶解气态污染物或与气态污染物发生反应的溶液或溶剂。常用吸收液包括酸液、碱液、水、有机溶剂等。
4.6.5 有机废气吸收装置 organic wastegas absorber
利用液相吸收原理，把废气中的挥发性有机物转移到吸收液中的净化装置，包括填料塔、筛板塔、鼓泡塔、文丘里吸收器、喷淋吸收器等不同形式的设备。
4.6.6 填料塔 packed tower；packed column
利用塔内的填料作为气液两相接触构件的传质吸收设备。
4.6.7 筛板塔 screen plate scrubber；sieve-plate column
利用塔内的筛板作为气液两相接触构件的传质吸收设备。
4.6.8 鼓泡塔 beat bubble tower；bubbling tower
废气从塔底向上经分布器以气泡形式通过塔内吸收液层，使废气中的气态污染物向液相转移的塔式装置。
4.6.9 文丘里吸收器 venturi absorber
利用废气经过喉管时形成的湍动气流与雾化液滴混合，使废气中的气态污染物向液相转移的装置。
4.6.10 喷淋吸收器 spray absorber
利用吸收液喷洒成雾滴与废气接触，使废气中的气态污染物向液相转移的装置。
4.6.11 液气比 liquid-gas ratio
净化单位体积废气所使用的吸收液的量。
4.6.12 吸附法 adsorption
利用吸附剂吸附废气中的气态污染物，使之与废气分离的方法。
4.6.13 变压吸附 pressure swing adsorption
在一定温度下，采用较高压力（高压或常压）完成吸附，而采用较低的压力（常压或负压）完成脱附的操作方法。
4.6.14 变温吸附 temperature swing adsorption
在常压下，利用吸附剂的平衡吸附量随温度升高而降低的特性，采用常温吸附、升温脱附的操作方法。
4.6.15 吸附剂 adsorbent
具有表面吸附能力的多孔性固体材料。常用吸附剂包括活性碳、碳纤维、沸石、硅胶、活性氧化铝等。
4.6.16 吸附剂再生 adsorbent regeneration
利用高温水蒸气、热空气/氮气吹扫或降压等方法将被吸附物质从吸附剂中解吸的过程。
4.6.17 有机废气吸附装置 organic wastegas adsorber
利用吸附剂的表面吸附能力，把废气中的挥发性有机物转移到吸附剂中的净化装置，包括固定床、移动床、流化床、转轮等不同形式的设备。
4.6.18 固体床吸附装置 fixed bed adsorber
吸附过程中，吸附剂床层处于静止状态的吸附装置。
4.6.19 移动床吸附装置 moving bed adsorber
吸附过程中，吸附剂按一定方式连续移动，依次完成吸附、脱附和再生并重新进入吸附段的吸附装置。
4.6.20 流化床吸附装置 fluidized bed adsorber
吸附过程中，吸附剂在高速气流作用下强烈搅动、上下浮沉呈流化状态的吸附装置。
4.6.21 转轮吸附装置 rotatory adsorber
吸附剂具有一定料层厚度、处于连续旋转状态的吸附装置。该吸附装置在电机驱动下，在整个圆形扇面上分为吸附区、再生区和冷却区，废气通过吸附区进行吸附净化，吸附了污染物的区域转动到再生区后利用热气流进行再生，再生后的高温区转动到冷却区后利用冷气流进行冷却，如此循环实现吸附剂的吸附和再生。
4.6.22 蜂窝活性炭 honeycomb-type activated carbon
把粉末状活性炭、水溶性粘合剂、润滑剂和水等经过配料、捏合后挤出成型，再经过干燥、炭化、活化后制成的蜂窝状吸附材料。
4.6.23 分子筛 molecular sieves
具有均匀微孔结构，可起到筛选分子作用的人工合成水合硅铝酸盐或天然沸石。
4.6.24 蜂窝分子筛 honeycomb-type molecular sieve
把粉末状分子筛、水溶性粘合剂、润滑剂和水等经过配料、捏合后挤出成型，再经过干燥、活化后制成的蜂窝状吸附材料；或把粉末状分子筛、水溶性粘合剂和水等配制的浆料涂覆在纤维材料上，经过折叠、干燥后制成的类似蜂窝状吸附材料。
4.6.25 活性炭纤维毡 activated carbon fiber felt
利用粘胶、聚丙烯腈或沥青纤维等加工的纤维毡经过炭化、活化后所制成的多孔吸附材料。
4.6.26 冷凝法 condensation
将废气降温至气态污染物露点温度以下，使其凝结为液态并加以回收的方法。
4.6.27 冷却剂 coolant
用于降低废气温度，使废气中一种或几种气态污染物凝结的物质，又称冷却介质。
4.6.28 直接接触冷凝装置 direct contact condenser
冷却剂与废气直接接触，对废气中的气态污染物进行冷凝的净化装置。
4.6.29 间接接触冷凝装置 indirect contact condenser
冷却剂与废气通过换热器间接接触，对废气中的气态污染物进行冷凝的净化装置。
4.6.30 不凝气 uncondensable gas
废气经过低温冷凝后未被液化的部分。
4.6.31 燃烧法 combustion
通过燃烧或高温分解使废气中的气态污染物转化为无害物质的方法。
4.6.32 热力燃烧装置 thermal oxidizer（TO）
对废气中的有机污染物进行高温燃烧处理，使其转化为二氧化碳和水的净化装置。
4.6.33 蓄热燃烧装置 regeneration thermal oxidizer（RTO）
对废气中的有机污染物进行高温燃烧处理，同时利用蓄热体对待处理废气进行换热升温、对净化后排气进行换热降温的净化装置。
4.6.34 蓄热体 heat regenerator
在蓄热燃烧装置运行过程中，实现热量储存与交换的功能材料。
4.6.35 热回收效率 thermal recovery efficiency
蓄热燃烧装置内预热废气实际可利用热量与最大可利用热量之比，以百分数表示。
4.6.36 催化氧化法 catalytic oxidizition
使废气通过催化剂床层，利用催化剂的催化作用将废气中的气态污染物转化为无害或易于处理与回收利用的物质的方法。
4.6.37 催化燃烧装置 catalytic oxidizer（CO）
在催化剂作用下对废气中的有机污染物进行氧化处理，使其转化为二氧化碳和水的净化装置。
4.6.38 蓄热催化燃烧装置 regeneration catalytic oxidizer（RCO）
利用蓄热体进行直接接触换热的催化燃烧装置。
4.6.39 空间速度 space velocity
单位时间内单位体积催化剂处理的废气体积流量，简称空速。
4.6.40 催化剂活性 catalytic activity
催化剂加速化学反应的能力。
4.6.41 催化剂中毒 poisoning of catalyst
由于某些物质的作用而使催化剂的活性和选择性下降甚至丧失的现象。
4.6.42 自持燃烧 self-sustained combustion
仅依靠废气中有机污染物燃烧释放的热量或者废气本身的温度，即可维持燃烧装置在设定温度下正常运行的燃烧过程。
4.6.43 生物净化法 biological purification
利用微生物的代谢活动，将废气中的气态污染物转化为低害甚至无害物质的处理方法。
4.6.44 生物过滤装置 biofilter
采用具有吸附性且易于微生物生长的填料作为固定床层，废气经过增湿调节后，在潮湿的填料层中进行传质和生物降解，使废气得以净化的一种装置。
4.6.45 生物滴滤装置 biotrickling filter
采用多孔、比表面积大、易于生物附着的惰性填料作为固定床层，通过均匀喷淋一定量的营养液在填料表面形成生物膜，废气与生物膜接触进行传质和生物降解，使废气得以净化的一种装置。
4.6.46 生物洗涤装置 bioscrubber
采用含有微生物的吸收液为介质，废气中的污染物通过常规洗涤方式被吸收，吸收液经生物降解再生后循环用于洗涤过程，使废气得以净化的一种装置。
4.6.47 微生物种群 microbial community
在生物净化装置中用于降解污染物的多种微生物集合，包括细菌和真菌。
4.6.48 生物填料 biological carrier
用于微生物体在其表面附着生长的材料。
4.6.49 生物膜 biofilm
固定在填料材料上的微生物层。
4.6.50 空床流速 empty bed velocity
废气流经生物净化装置的流速，用废气流量除以净化装置气流截面积表示。
4.6.51 空床停留时间 empty bed residence time
废气在生物净化装置内的停留时间。
4.6.52 去除负荷 elimination capacity
单位时间内单位体积生物填料去除污染物的量。
4.6.53 膜分离法 membrane separation
利用膜材料的选择透过性对废气中的气态污染物进行分离的方法。
4.6.54 等离子体净化法 plasma purification
利用介质阻挡放电、电晕放电等方式产生的等离子体去激活、电离、裂解废气中的气态污染物，使之转化为低害甚至无害物质的处理方法。
4.6.55 UV光解法 ultraviolet photolysis
在高能紫外线及其衍生臭氧的协同作用下，将废气中的气态污染物分解、氧化为低害甚至无害物质的处理方法。
4.6.56 光催化氧化法 photocatalytic oxidation
在光的照射下，利用光催化剂（如TiO2）氧化分解废气中的气态污染物，使之转化为低害甚至无害物质的处理方法。
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