上海漕泾热电如何打造高效节能的脱硫岛

(5)在吸收塔内部氧化搅拌采用了脉冲悬浮装置及池分离器技术；

脉冲悬浮装置是用脉冲悬浮泵（一用一备，出口并母管）从浆液池下部抽取浆液，经泵体升压后，由布置在浆液池中的悬浮管喷向浆液池底部，以起到浆液搅拌的作用。

选用脉冲悬浮装置的优点很明显，不存在螺旋桨搅拌机出现故障时需停机排浆检修的问题，另外，只要吸收塔中有浆液，螺旋桨搅拌机就不能长时间（一般<4小时）停运，但采用脉冲悬浮装置，FGD系统停运5天时间内，再次启动10分钟就可将已沉淀的浆液重新搅动起来，大大降低了FGD备用时的电耗。

池分离器的布置相对减缓了经搅拌的浆液向上运行的速率，通过池分离器下部布置的氧化空气管，达到了浆液强制氧化的作用，有效的防止了浆液池上部氧化区和下部反应区之间的混合。

脱硫岛的改造后的运行情况分析

脱硫岛经过这次全面的改造后，在运行的脱硫效率、设备的可靠性及现场文明生产方面都有了明显的改观。

从运行数据来看：

采用了浆液喷淋雾化，使浆液中的脱硫剂能与烟气充分接触，提高了浆液循环泵的运行效率；由于采用了二级脱水装置，使得脱水石膏含水量大大降低；脱硫效率达到国家环保要求。

从吸收塔浆液取样分析报告来看：

由于采用了塔内强制氧化及塔内池分离器技术，使得塔内石膏浆液得以按正常速率结晶，结晶长大，浆液品质得以大大的改善

从现场运行情况来看：

采用供浆回管

脱水石膏的各项指标均合格

取样的浆液分层清晰

脱硫剂由电石渣替代生石灰的试验

由于上海漕泾热电有限公司脱硫岛用的石灰粉需外购，每吨五百多余元（2010年），脱硫系统运行成本很大，随着节能减排要求的加强，结合国内石灰石、生石灰及电石渣分布情况，特别是上海周边化工企业新技术的大力应用，干粉电石渣有了很广的供货渠道，每吨购买价格仅二三十元。为了减少脱硫系统运行成本压力，于2010年6月21～30日，对#4、5炉脱硫系统进行了电石渣试运行试验。

干粉电石渣与现用生石灰化学分析对比

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