上海漕泾热电如何打造高效节能的脱硫岛

北极星环保网讯:上海漕泾热电有限责任公司为燃气联合循环燃汽气轮机机组，以天然气为燃料发电同时向化工区供热。由于西气东输的天然气供应的严重不足，不能满足燃气联合循环燃汽气轮机机组正常连续的运行，使对化工区承诺的供热负荷无法兑现，已严重的影响了化工区大型化工企业的正常生产，为了解决上海化工区热负荷供应的矛盾，特根据市政府的要求，制定了建设2×130t/h级燃煤供热锅炉的应急方案，以改善近几年内因西气东输天然气供应不足的供热矛盾。

1原设备的运行情况

为满足环保达标的排放要求，每台锅炉均配置采用湿式钠-钙双碱法工艺，一炉一塔的脱硫装置，系统初期运行正常，随着煤炭市场的紧张，锅炉的燃煤品质发生了明显的变化（燃煤收到基硫份最高上升到2.0%），含硫量大幅上升，脱硫系统入口的SO2浓度已由原设计值3036mg/m3上升到5385mg/m3（标况、干基）。

入口浓度的大幅上升不仅直接导致脱硫效率的急剧下降，使得排放浓度超出了国家法规规定的排放限额，而且由于原设计中无氧化装置，设备较为简易，吸收剂的供应及石膏排放系统出力不足等情况，造成系统无法连续稳定的运行。

现场运行情况分析：

无氧化装置的浆液取样

旋流板喷淋

插入式螺旋桨搅拌

注：①因系统无氧化装置，造成吸收塔运行时浆液中CaCO3、Cl-含量明显超标，浆液品质差；

②喷淋采用旋流板式，循环浆液雾化不均，使参与反应的浆液与烟气不能充分接触，循环泵的运行效率达不到设计值，以致脱硫吸收塔的效率低下；

③由上述原因以致浆液在底部大量沉积，甚至堵塞循环泵及排浆泵的入口，且入口均无滤网设施过滤；

④脱水系统为板框式压滤机，在工作时需要人工来进行拉板除渣，每次拉板时间为45min，因此当负荷高时会由于来不及排渣，导致吸收塔内浆液密度高，且浆液中CaCO3、Cl-含量高，参与反应的浆液进入盲区，以致脱硫效率低下，甚至停运。

脱硫岛的改造

为了能长期满足环保减排的要求，经上级部门批准，按照脱硫系统技术领先，工艺成熟，的要求，技术上采用一炉一塔，带强制氧化的石灰-石膏湿法烟气脱硫工艺，进行了以下改造的方案：

(1)吸收塔采用效率较高的喷淋塔形式，脱硫副产品采用旋流站和皮带脱水机配合的二级脱水装置。

(2)吸收塔原烟道采用了向下倾斜150的设计方案，大大减少了之前浆液在烟道口堆积的现象，并相对延长了烟气在塔内停留的时间，增加了浆液与烟气的反应接触时间；

(3)增加了原烟气、净烟气及旁路烟气挡板的密封风系统，在运行时降低了烟气从旁路烟道泄漏，大大的降低了系统运行压力。

(4)供浆泵由原来的变频泵改为工频泵，在进吸收塔的调节门前采用了回管方式，当负荷低且供浆量少时，通过回管将多余的脱硫剂输送至石灰浆液罐内，改变了之前因变频泵转速低，脱硫剂浆液在管道内运行速度低，引起的管道堵塞的现象，极大的改善了供浆系统的运行可靠性。

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