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4.2 离子交换系统
离子交换系统由阳床、阴床、混床、加压水箱和管阀件组成。废水经预过滤系统后利用余压进入阳床,阳床产水由泵加压后再依次进入阴床和混床。各级树脂床均装有取样阀,在混床出水处设有pH计、流量计和电导率仪,对出水水质进行实时在线监测。其现场安装情况如图 2所示。
离子交换系统经调试正常运行以来,运转良好,出水水质、水压和水量稳定。考虑到当含镍废水电导率在100 μS/cm以下时,出水中基本检测不出镍离子,故监测中对各级床层出水pH和电导率作了重点考察,结果如表 1所示。
工程连续运行2个月来,离子交换系统出水pH和电导率的变化如图 3和图 4所示。
图3 离子交换系统出水pH的变化
图4 离子交换系统出水电导率的变化
出水pH的变化可在一定程度上反映树脂的饱和程度和再生周期。由图 4可知,运行期间离子交换系统出水pH基本维持在5.5~6.5。当pH<6.0时树脂存在需要再生的可能。由图 5可知,正常情况下离子交换系统出水电导率维持在100 μS/cm以下,相应的镍离子质量浓度<0.5 mg/L,镍去除率可达95%以上。当出水电导率超过100 μS/cm时,需考虑对树脂进行再生。
4.3 再生系统
树脂再生效果受再生液浓度、温度、流速和再生时间等因素影响。再生系统中再生液进液流速控制为4~7 m/h,阳床可采用接近上限流速,阴床可采用接近下限流速;再生液温度不宜超过30 ℃;再生液采用质量分数为5%~10%的HCl和NaOH;再生周期为5~6 d。
5 经济分析
工程总投资约150万元,包括建(构)筑物、预过滤系统、离子交换系统和电气自控等附属系统的设备和仪器等。其中建(构)筑物投资约55万元,预过滤系统和离子交换系统投资约70万元,附属系统投资约20万元,其他费用约5万元。
工程运行费用主要包括电耗、人工费及药剂消耗等。工程总装机功率为46.6 kW,耗电量为102.8 kW˙h/d,单位水量耗电0.66 kW˙h/m3,电费单价0.83元/(kW˙h),则电费为0.55元/m3;人工定员3人,人均工资为2 500元/月,则人工费为1.60元/m3;药剂消耗主要包括HCl和NaOH,HCl单价为1.50元/kg,NaOH单价为3.5元/kg,一个再生周期内(5 d)需用药剂各约31.2 kg,则药剂费为31.2元/d,合0.2元/m3。合计工程运行费用为2.35元/m3。
6 结论
(1)采用多介质预过滤与树脂离子交换相结合的工艺处理含镍电镀废水是可行的。在处理废水量为6.5 m3/h,进水镍质量浓度为100~150 mg/L,多介质过滤器滤速为8.3 m/h,离子交换总停留时间为 37 min条件下,处理出水镍质量浓度≤0.5 mg/L,浊度≤1.0 NTU,电导率≤100 μS/cm,主要出水指标达到设计要求。
(2)本工程投资150万元,工程占地400 m2,运行费用为2.35元/m3。该工程的投入运行,取得了较好的社会效益,树立了良好的企业形象。
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