除尘关键材料！雾霾频发凸显聚酰亚胺纤维产业重要性

金属冶炼行业对聚酰亚胺纤维的需求量同样很大。铁合金炉、电解铝、金属铜、铅、锌等冶炼炉窑的烟气净化都需要采用袋式除尘器，由于金属冶金所产生的烟气条件和工况的不同，对袋式除尘滤料的耐温、耐腐蚀性能要求很高，作为最佳的烟气过滤材料，聚酰亚胺纤维的年需求量在500t以上。

综合防护服、作战服、消防服等其他应用领域的需求，保守估计我国聚酰亚胺纤维每年的需求量在7 000～8 000t。

我国聚酰亚胺纤维产业发展尚处于初级阶段

作为大型袋式除尘器高温、高端滤料的核心材料，聚酰亚胺纤维在我国已经实现了工业化生产，如中国科学院长春应用化学研究所建成了国内首条300t/a可连续生产聚酰亚胺短纤维的生产线，但总体上我国聚酰亚胺产业规模较小，产能较低，无法满足电力、水泥、钢铁、有色等行业每年7 000～8 000t的聚酰亚胺纤维需求量，产品严重依赖进口。而全球唯一商业化的聚酰亚胺纤维产品P84由奥地利Evonic公司生产，不仅价格高昂，还对我国实行限量销售，造成国内聚酰亚胺纤维市场需求得不到满足，也限制了我国工业除尘装备技术水平的提高。

二、制约我国聚酰亚胺纤维产业发展的因素

目前，我国的聚酰亚胺纤维尚处于产业化初级阶段，生产难以满足市场需求。我国的聚酰亚胺纤维发展缓慢的主要原因有以下3点：政府部门、学术界等对聚酰亚胺的重视程度不够由于聚酰亚胺在除尘、国防等领域的广泛应用，近30年来各国政府都加大了研究力度，特别是最近10年，每年新发布的聚酰亚胺文献的数量都在3 000条以上。美国自20世纪80年代起，每2～3年都会组织召开专门交流探讨聚酰亚胺材料的研究发展情况的国际会议。日本、欧洲也定期召开聚酰亚胺主题会议，争相抢占聚酰亚胺领先地位。我国与发达国家同时展开了聚酰亚胺纤维的研究工作，但受缺乏政策推广引导、市场认知度低等影响，聚酰亚胺的应用研究进展缓慢。

聚酰亚胺纤维制造加工能力和关键技术设计不足

原材料供给方面，目前我国已经能够自主生产纺制聚酰亚胺纤维所需的各类原材料，但产出不稳定，产品质量得不到保障，不能为聚酰亚胺纤维产业化提供坚实基础。基础研究方面，国内对聚酰亚胺纤维制备的工艺、成分、结构、性能间的关联关系等关键性基础问题模糊不清，直接导致生产的纤维性能不稳定、成本居高不下、应用无法拓展等问题。技术装备方面，我国聚酰亚胺纤维的工艺技术环节还比较薄弱，有些领域甚至是空白，制约了聚酰亚胺的产业化发展，例如我国缺乏配套的从二酐和二胺单体、聚酰亚胺聚合体到纤维纺丝制造的系列生产装置以及全套成熟的关键性技术，制约了产品的规模化生产，使得生产成本偏高，产品缺乏竞争力。同时，由于发达国家对高新技术纤维特别是高性能纤维的技术和装备实行严格封锁，所以国内企业只能自行设计研发，现有主要生产厂家采用的基本都是非标设备，各家设备千差万别，一定程度上增大了统一攻关技术难题的难度。

科研成果转化率较低

一是学术交流少，我国还没有搭建起促进聚酰亚胺学术交流合作的有效平台，国内同行业之间由于专利技术保护等问题无法开展深入合作，只能采取“广种薄收”的方法,技术资源无法共享，相互协作少，导致重复研究和研究脱节现象时有发生。二是产学研用结合不紧密，企业与大专院校、科研院所合作不够，导致研究方向和部分科研成果与技术需求脱节，产品的应用规模和范围较小，无法满足市场需求。三是科技成果转化渠道不畅通，没有形成有效促进成果转化的市场、资金和政策支持机制，一些科研成果产业化速度缓慢，大学和科研院所的科技成果无法扩散，只能自己小规模转化，而企业又难以获取合适的科技成果，导致先进技术成果的经济和社会效益不能有效发挥。

三、聚酰亚胺产业发展建议

通过以上分析，笔者给我国聚酰亚胺产业发展提出以下几点建议：

加大聚酰亚胺纤维产业政策扶持力度

政府部门应加强对聚酰亚胺产业的指导，加大对聚酰亚胺纤维基础和应用研究的重视和支持力度，增加研发投入，推动聚酰亚胺纤维产业化技术的研发，提高生产工艺水平和设备的配套能力;加大骨干企业培育力度，对研发力度较大的企业，加大财政、金融政策支持，鼓励具有规模优势、较强创新实力、具备发展潜力的骨干企业加快发展;利用国家在 “十二五”期间加大对新材料产业扶持力度的机会，通过国家各项重大科技专项，推动大吨位先进聚酰亚胺生产线的建立，促进高强高模聚酰亚胺纤维逐步实现产业化，完善聚酰亚胺纤维产品的系列化，以满足不同应用领域的需求。