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3.3、空气控制和吹扫
控制调节压缩空气系统压力,维持适当的雾化空气压力,通过压力控制阀维持每组分配模块的调节设备的空气压力,当喷射系统还原剂供应故障发生后,自动实现压缩空气吹扫和冷却。
3.4、DCS主控单元集中控制
脱硝系统自动调节由DCS来实现,主要采集的数据点为锅炉出口烟气NOX含量、稀释用耗水量、尿素溶解流量、输送泵入口、出口压力、压缩空气压力、喷射区尿素溶液流量等。控制设备包括尿素溶液变频输送泵,尿素溶液输送压力调节阀、稀释水压力调节阀、分离器配枪流量调阀。
脱硝系统自动调节的主要任务:
1、调节分离器喷入的还原剂量,保证锅炉烟气中NOX值满足设计及环保指标的要求。
2、实现制备、稀释、计量分配及喷射过程的自动控制,减轻值班员的劳动强度。
脱硝系统自动控制主要由两部分组成,即溶剂制备自动控制部分和喷射自动控制部分。
两部分并不相互独立,通过值班员设定烟气NOX定值,与实测的锅炉出口的排放值的偏差送至PID调节单元,实现偏差调节,在通过动态试验确定的溶液和稀释水的匹配函数关系式实现进入锅炉前尿素溶剂总量控制。
喷射自动控制单元接受总溶剂量并进行分配,分离器反应区按比例进行匹配,匹配原则是根据反应区温度场情况由值班员进行设定,力求最佳反应效果,分离器调节按分配的溶剂量为定值进行控制,通过实测的喷枪流量实现内闭环,实现了统一协调的脱硝自动控制调节。
通过系统逻辑编程、调试,实现所有控制区的设备集中控制,在DCS操作界面监视SNCR系统运行参数,远程控制循环模块、计量模块、各喷射区域流量分配及显示重要的报警和联动条件,并与锅炉运行状态协调动作,保证了系统投入的及时性。控制软件可以监视和存贮SNCR系统的运行和数据作出的响应,并这些数据贮存起来以备将来分析,经过系统调试及对各不同工况数据的整理,对相关控制参数进行进一步优化,即可实现全过程的自动协调控制,完全满足了环保排放标准要求。
3.SNCR技术应用体会
针对CFB锅炉的特点,通过燃烧优化取得一定的效果,充分应用SNCR技术,进行的脱硝工程建设,NOx排放浓度可稳定保持在95mg/Nm3以内,脱硝效率可达到环保要求,本项目的实施,是国内同类型机组脱硝改造工程的首例,其投资运行成本低,占地面积少,建设工期短,是目前较适合我国国情的脱硝技术的最佳选择。
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