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200MW机组CFB锅炉电石渣炉内脱硫性能试验研究

2015-12-28 09:05来源:《循环流化床发电》作者:郑建涛 刘冠杰关键词:炉内脱硫石灰石脱硫循环流化床锅炉收藏点赞

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3.1 电石渣炉内脱硫效率及其对锅炉效率影响

在电石渣炉内脱硫试验期间根据锅炉设计参数选取了3000kcal/kg、全硫1.8%的试验煤种。表3为锅炉效率计算主要结果数据,从表中可以看出在初始阶段随着钙硫摩尔比的不断增大,锅炉效率首先出现上升趋势,当Ca/S为1时,锅炉效率从原始工况的90.76%增加到91.22%;随着钙硫摩尔比的进一步增大,锅炉效率开始逐渐下降,在Ca/S为2时锅炉效率降至90.09%。而脱硫效率随着钙硫摩尔比的提升而增大,但效率增长速度逐渐减小,在Ca/S为2时脱硫效率已经达到96.25%,说明炉内脱硫剂浓度已经接近饱和,若要依靠炉内脱硫继续降低SO2排放则需要添加大量电石渣,经济性急剧下降。

从图1可以看出在钙硫摩尔比0~1区间曲线斜率较大,而1~2区间斜率减小,说明在少量投入电石渣时脱硫剂利用率较高,当逐渐增大脱硫剂用量时脱硫经济性逐渐下降。

3.2 电石渣炉内脱硫对排烟热损失影响

图2给出了电石渣炉内脱硫对排烟热损失的影响。可以看出随着电石渣量的不断增大,排烟温度不断升高,排烟热损失随之增大。在钙硫摩尔比达到2时排烟温度接近130℃。这是由于随着电石渣量的增加,锅炉飞灰量增大,炉内受热面积灰变快,降低了过热器、再热器等部件的换热效率,因而排烟温度上升。图3给出了排烟热损和排烟温度之间的变化关系。基于本次试验煤种,当排烟温度上升17℃时排烟热损上升1%,在入炉煤种、空气湿度变化时其相互关系都会发生相应的变化。

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