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垃圾焚烧厂渗滤液处理探讨:二级厌氧+厌氧氨氧化+MBR工艺

2016-01-21 10:19来源:给水排水作者:杜昱等关键词:渗滤液处理MBR工艺厌氧氨氧化收藏点赞

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2.3工艺流程说明

厌氧+厌氧氨氧化+MBR组合工艺包括:一级厌氧反应器、二级厌氧反应器、厌氧氨氧化反应器、沉淀池、缺氧池、好氧池、膜组件和鼓风机,见图1。

(1)垃圾渗滤液首先进入一级厌氧反应器,垃圾渗滤液在一级厌氧处理反应器中水力停留时间为8~12d,反应器内污泥浓度为8~12g/L,一级厌氧反应器中污泥停留时间为25~40d。

(2)一级厌氧反应器出水进入二级厌氧反应器,二级厌氧反应器中水力停留时间为4~10d,反应器内污泥浓度为6~8g/L,二级厌氧反应器中污泥停留时间为18~35d。

(3)二级厌氧反应器出水进入厌氧氨氧化反应器中,厌氧氨氧化反应器中的污泥浓度为3~10g/L,厌氧氨氧化反应器中污泥停留时间(SRT)为10~35d,向厌氧氨氧化反应器鼓入氧气,使反应器中的溶解氧(DO)保持在0.1~0.5mg/L,氧化还原电位(ORP)控制在-200~50mV。

(4)厌氧氨氧化反应器出水进入沉淀池进行固液分离,沉淀池水力停留时间为1.5~2.5h,沉淀池污泥回流至厌氧氨氧化反应器中。

(5)沉淀池出水进入缺氧池,缺氧池中水力停留时间为0.5~1h,缺氧池中的溶解氧(DO)控制在0.2~1.0mg/L,污泥浓度为3~4.5g/L。

(6)缺氧池出水进入好氧池,好氧池中停留时间为10~24h,向好氧池中鼓入氧气,使好氧池中的DO维持在2.5~4.0mg/L,污泥浓度为3~5g/L,好氧池末端混合液回流到缺氧池,回流比为200%~400%,在好氧池末端或后部设置超滤膜进行固液分离,固液分离后的出水进入后续深度处理工艺进行处理。

3二级厌氧+厌氧氨氧化+MBR组合工艺的技术优势

(1)系统运行稳定。

组合工艺充分结合厌氧反应器去除COD、厌氧氨氧化技术去除总氮、膜生物反应器高效分离的优势,将多级厌氧反应器、厌氧氨氧化技术、膜生物反应器技术进行结合,具有不需外加碳源、脱氮效率高、系统运行稳定、剩余污泥产量低等优点。

(2)充分发挥厌氧处理的优势。

垃圾渗滤液处理系统通过设置多级厌氧反应器,可以有效地降低垃圾渗滤液中的COD浓度,为后续的厌氧氨氧化单元创造有利进水条件。由于整个厌氧处理过程不需要供氧,因此能源消耗非常低,可以有效降低处理成本,同时也可减少很多操作上的维修问题。

(3)充分实现污水资源化。

由于最大程度发挥厌氧反应的作用,有机污染物在厌氧条件下充分降解,产生的沼气作为有效的能源重复利用,可以充分实现有机污染物的资源化利用。

延伸阅读:

【技术分析】垃圾渗滤液膜过滤浓缩液处理的研究进展

【工程实例】廊坊市垃圾综合处理厂渗滤液高级氧化深度处理系统

原标题:给水排水|二级厌氧+厌氧氨氧化+MBR工艺处理垃圾焚烧厂渗滤液探讨
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