国内大型烧结“两机一塔”湿法脱硫系统的选择与应用-第2页-undefined

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2.4 烧结烟气工况：

采用烟气循环减排技术的1号、2号烧结烟气参数(烟气循环按35%考虑)及烟气成分详见表1。

表1 单台烧结烟气参数及烟气成分表

*标识的参数为类似参考国内设备的相应参数。

两台430m2烧结机设置一套吸收塔系统，扣除烟气循环的35%烟气量，脱硫装置的烟气处理能力达108×2万Nm³/h，这么大的烟气处理量采用一套脱硫装置处理在国内外尚没有先例，需要设计一个足够大、高的脱硫塔满足烟气通过量、烟气反应时间、实现脱硫率和SO2排放目标，同时要考虑项目建设一次性工程投资和运行维护成本。

3 烟气脱硫方案调研分析

宁波钢铁基于脱硫法工艺的成熟性、经济性、运行可靠性、总图布置以及脱硫剂原料来源、副产物综合利用等方面考虑，将烟气脱硫工艺从十几种脱硫方案选择范围缩小到“石灰石-石膏湿法”、“氨一硫铵法”、“循环流化床法”三种进行详细调研分析。

3.1 石灰石-石膏法

石灰石-石膏法是目前国内外应用最广泛和最成熟的湿法脱硫技术,市场占有率最高，脱硫效率高，处理能力大，技术比较成熟。石灰石-石膏法是以石灰石浆液作为吸收剂，通过石灰石浆液在吸收塔内对烟气进行洗涤，发生反应，以去除二氧化硫，反应产生的亚硫酸钙通过强制氧化生成石膏，脱硫后的烟气从烟囱排放。该脱硫系统主要包括：吸收剂制备系统、烟气系统、二氧化硫吸收系统、石膏脱水及储存系统、公辅系统等。

1)石灰石/石膏法的优点：对烧结烟气温度、流量、SO2含量波动大的问题适应性更好，操作上较简便。吸收塔也从旋喷塔发展到喷淋塔，简化了操作和系统压力损失，技术成熟;系统稳定可靠;为气液反应，反应速度快;脱硫效率高;脱硫剂价格较低，副产物石膏在我国有一定市场;适应面广等。

2)石灰石/石膏法的缺点：系统复杂，设备庞大;占地面积大;单套比较一次性投资和运行费用较高;耗水量大且废水处理难度高，而且脱硫塔上部形成的低烟囱(60-90米)进行排放，大量白烟(低温饱和蒸汽，45-55度)排放影响周边居民观感，随白烟落下还有小水滴和硫酸钙颗粒(飘出距离受风力影响)，对周边环境有一定影响。

3.2 循环流化床

循环流化床法是一种典型的干法技术，采用干熟石灰Ca(OH)2作为脱硫剂。其以循环流化床原理为基础，通过对吸收剂的多次再循环，延长吸收剂与烟气的接触时间，提高吸收剂的利用率和脱硫效率。循环流化床脱硫系统主要包括吸收剂注入系统、吸收塔系统、物料再循环系统、工艺水系统、脱硫后除尘器系统等。

1)循环流化床法的优点：占地面积小、操作方对周边环境影响很小，没有异味。便、耗水量小、无腐蚀、不需要废水处理、脱硫剂容易获得、投资和运行成本相对较低等。

2)循环流化床法的缺点：为气固反应，反应速度慢;要求烟气量相对稳定，对烟气流量和温度波动适应性不强，烧结烟气量的不稳定时，会引起流化床工作不稳定，严重时还可能出现堵塞现象，导致脱硫效率和运行的不稳定;脱硫效率与湿法相比稍低，且副产品为亚硫酸钙为主的混合物，目前各厂矿都在堆存，除填坑铺路外没有使用价值，脱硫副产物资源化综合利用有待研究解决，而且现场设计布局难度比湿法大，总图位置紧张，难以满足现有场地需求。

3.3 氨-硫铵法

氨法在我国应用较早，其吸收液为氨水(液氨)，吸收液通过循环泵从塔的吸收段进入脱硫塔，烟气从下部进入脱硫塔，与喷淋出的吸收液反应后，再经除雾器除雾后进入烟囱排空。吸收液循环吸收到一定浓度，经过强制氧化，制得脱硫副产物--硫酸铵。氨法脱硫系统主要包括：氨水制备及贮存系统、烟气系统、二氧化硫吸收系统、硫铵分离及储运系统、公用工程系统等。

1)氨法的优点：脱硫效率高;适合周围有氨水的生产企业，也可以利用焦化、化工氨源“以废治废”;氨的碱性强，为气——气反应(其它湿法为气——固反应)，故液气比低，节约电力消耗;无石灰石法的结垢、堵塞、磨损问题;对烧结中的NO2有脱除作用，NOx脱除率可达35%，一定程度上实现脱硫脱硝一体化(石灰石法碱性不足无法脱硝)，副产物硫酸氨可作化肥，但对于不同物料而言，有可能含有重金属，没有副产品处理问题。

2)氨法的缺点：脱硫剂为高纯度氨水，价格昂贵，运输储存不方便;脱硫剂消耗大，运行成本高;而且与石灰石法一样，氨法也需要建设矮烟囱，有大量白烟冒出，有小水滴无硫酸钙颗粒下落;同时氨法管道中流动基本都是氨水或亚硫酸铵溶液，其挥发性很强，一旦管路系统出现跑冒滴漏现象，除会造成管道腐蚀和厂区严重异味(特别是设备老化以后)。也容易引起周围居民投诉(特别是脱硫塔离居民区近的企业);工艺过程复杂;副产物硫酸铵品质不稳定,而且可能含有重金属等;

原标题：国内大型烧结“两机一塔”湿法脱硫系统的选择与应用

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