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3.4 烧结烟气湿法脱硫技术选择确定:
结合宁波钢铁区域总图布置,综合考虑“烧结系统特性、烟气脱硫特性和脱硫副产物再处理特性”三方面因素;烧结烟气量波动较大时,生产适应性、脱硫效率问题;脱硫系统不影响烧结主系统运行,与主工艺匹配合理,同步作业率问题;对烟气流量、温度及S02浓度适应能力等,并且能保证不同工况条件下脱硫系统的稳定运行和S02的达标排放,经综合比较、讨论分析,认为循环流化床法对上述条件适应性相对较差,对现有两台430m2烧结烟气流量和温度波动适应性不强,固体废弃物无法处理应用,因此选择采用湿法脱硫工艺,“石灰石一石膏法”或“氨一硫铵法”更适合“两机一塔”烧结生产废气脱硫。
3.5 脱硫最终方案选择考虑的因素
烧结脱硫是一个一次性投资及运行费用都很高昂的工艺,同时系统运行稳定,保证烟气脱硫稳定在90%以上,如选择不好,不但达不到脱硫效果,而且企业将长期背上一个沉重的包袱。针对两种湿法脱硫工艺,主要从环境要求、经济合理性和技术先进成熟等方面综合考虑,特别是一次工程投资和运行成本进行对比选择:
1)总图布置合理。所选技术,占地面积应尽可能少,能灵活地布置在现有场地上,能够在有限的空间内布置好脱硫装置,对烧结机正常运行影响较小,设备阻力损失小,尽量不增加或少增加烧结机主抽风机负荷。系统便于维护,不因脱硫系统检修、维护而影响生产。
2)“循环经济”原则。脱硫剂、副产物处置原料以及能源介质等,能比较稳定或便捷地获取,性价比高且成本低,争取在脱硫过程中尽量不产生废水、废气以及其它固体废弃物等二次污染,副产物应具有较高的综合利用价值且便于循环利用或合理处置,有良好的消化渠道和市场,不产生或少产生难以处理的副产物。
3)“高效、成熟、稳定”原则。相对稳定高效的脱硫效果及能满足今后的更严格的排放要求。首先SO2排放必须满足有关的环保标准要求,否则就没有意义,脱硫效率至少应在90%以上。其次烧结脱硫是工业化运行,任何不成熟的工艺都将带来运行的不稳定性,甚至给烧结生产带来严重的影响。所选技术应有较高的成熟度,运行安全可靠,具备一定的工况适应性和操作弹性。
4)“低成本、高效率”原则。包括投资合理性、工艺扩展性和原料的易获取性等。所选工艺一次性投资和运行成本要低,或者说工程全寿命周期运营成本要低,投资省,设备性价比高,在保证脱硫效率的前提下运行成本低,各方面的消耗少,易于操作、维护和管理。其中一次性投资最好控制在烧结机投资的10%~20%。
5)烟囱长烟羽问题及低温饱和蒸汽烟雨问题;通过采取有效措施,避免或减少烟囱雨现象,减少对周围居民、环境的影响。
通过对“石灰石一石膏法”、“氨一硫铵法”两种工艺对比分析,结合上述原则,特别是项目投资、运行稳定性、运营费用等综合考虑,最终确定采用石灰石-石膏湿法脱硫工艺。
4 “两机一塔”石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺简介
4.1 主要原理
“两机一塔”石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺是采用价廉易得的石灰石作为脱硫吸收剂,石灰石经破碎磨细成粉状与水混合搅拌制成吸收浆液。在吸收塔内,吸收浆液与烟气接触混合,烟气中的SO2与浆液中的碳酸钙以及鼓入的氧化空气进行化学反应被脱除,最终获得纯度>90%副产品石膏(CaSO4˙2H2O)。
石灰石—石膏湿法脱硫工艺。其主要化学反应式为:
SO2十H2O→H2SO3→H++HSO3-
CaCO3十2H+→Ca2+十H2O十CO2
HSO3-+1/202→H++SO42-
Ca2++SO42++2H2O→CaSO4˙2H2O
4.2 工艺流程
工艺系统主要由石灰石浆液制备系统、烟气系统、SO2吸收系统、排空系统、工艺水系统、石膏脱水系统、杂用和仪用压缩空气系统,废水外排系统等组成。系统的原烟气从四台主排风机引入一个相通的烟道中,并在两台烧结机烟气中间设置电动挡板门实现烟气可分可合,相通的烟道引出两根支管,通过两台增压风机吸入脱硫塔中进行脱硫反应(正常情况下挡板门关闭,两台烧结机的烟气分别走两台增压风机进脱硫塔,生产工况不同时则开启挡板门平衡两台烧结机的烟气温度、压力)。脱硫系统需要检修时,原烟气在相通的烟道中逆向流动,通过事故烟囱进行排放。脱硫系统工艺流程图见图一。
图1 脱硫系统工艺流程图
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