【技术】宝钢二烧结烟气脱硫工艺优化及运行实践-第2页-北极星大气网

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2.2工艺系统

石灰石-石膏法脱硫工艺主要由烟气系统、SO2吸收系统、石灰石浆液制备系统、石膏脱水系统、废水排放系统以及排空系统等子系统组成。

烟气系统:主要由烟道、增压风机、入口挡板、出口挡板、旁路烟道挡板、备用排放设施(备用烟囱、备用排放烟道挡板)等组成，完成烟气系统增压及脱硫装置与旁路烟道的切换。

SO2吸收系统:主要由吸收塔、冷却器、除雾器、氧化风机、搅拌器等组成，完成烟气的降温、脱硫、除尘以及石膏晶体的形成。

石灰石浆液制备系统:主要由受料设施、湿式球磨机、石灰石旋流站、石灰石浆液输送设施组成，完成SO2吸收剂的制备及输送。

石膏脱水系统:主要由石膏旋流器和真空皮带脱水机、真空泵等组成，经脱水处理后的石膏表面含水率不大于10%，送入石膏筒仓存放待运。

废水排放系统:主要由废水旋流器、废水外排泵组成。废水排放采用外运形式，由槽罐车定期外运处置。

浆液排空系统:主要由事故浆液罐、吸收塔区域集水坑、制浆区域集水坑、石膏脱水区域集水坑组成，满足系统检修、冲洗之需。

3工艺优化

气喷旋冲塔湿式石灰石-石膏法烧结烟气脱硫技术自2008年在宝钢股份总部3号烧结机上应用后，经过三年的运行摸索，对其工艺做了进一步优化，并于2011年年底在宝钢股份总部2号烧结机上再次应用，运行良好。

3.1CEMS

CEMS(ContinuousEmissionMonitoringSystem)即烟气排放连续监测系统，分别由气态污染物监测子系统、颗粒物监测子系统、烟气参数监测子系统和数据采集处理与通讯子系统组成。原烟气(入口烟气)CEMS测量值包括烟气量、烟气温度、烟气压力、粉尘、SO2、NOx等。该组数据为烧结原烟气状态参数，一方面须实时在线传送至政府环保部门监查，另一方面对于脱硫过程控制来说也至关重要，特别是在烧结工况异常时，烟气温度和压力直接决定脱硫系统能否继续正常运行。因此，CEMS数据检测的稳定性和真实性尤为关键。宝钢股份总部3号烧结机脱硫设施因受场地局限，整个装置布局较为紧凑，原烟气烟道相对较短，存在紊流现象，造成入口烟气(原烟道)CEMS测量数值有一定波动，给环保监测和脱硫过程控制带来不利影响。2011年，宝钢股份总部在增设2号烧结机脱硫设施时，适当延长了原烟气烟道直管段(相比3号机脱硫系统长10余米)，弱化了原烟气紊流现象，确保了入口烟气CEMS测量的准确性。

3.2冷却器

冷却器是石灰石-石膏法脱硫设施的三大设备之一。冷却器内分两级冷却系统，第一级采用气、水冷却，冷却水经冷却水泵加压后，通过6根冷却气雾喷枪与压缩空气混合雾化后顺流喷向烧结烟气;第二级采用吸收塔石灰石浆液冷却，石灰石浆液经浆液冷却泵加压后，通过10根浆液冷却支管喷出。

冷却器底部型式有两类，如图2所示。

型式a:两处凹陷位置分别是冷却水和冷却浆液收集处，冷却水经管道自流进废水箱排放，冷却浆液则经管道回流至吸收塔内。

型式b:取消了一级水冷却出口，将其与二级浆液冷却出口合并，一起经管道回流至吸收塔内，一级冷却水沿冷却器底部流动过程中亦可冲洗冷却浆液。但是，在冷却器四周及底部干、湿界面处必须安装冲洗水管，定时冲除沉积物。冲洗水最好采用除雾器冲洗水，以便将冲洗程序纳入除雾器冲洗程序，效果相对理想。

从目前的运行实绩来看，型式a可完全避免冷却器底部积料现象，而型式b如能将其底部倾斜度进一步增加，积料现象有望杜绝。

此外，二级浆液冷却总管的布置也很关键。若冷却浆液总管自下而上布置，脱硫设施停运后冷却浆液可在重力作用下回流至总管，不会因遗留浆液积累而堵塞冷却浆液支管，但该布置方式不便于施工建设和日常检修作业;而冷却浆液总管自上而下布置的优缺点则刚好相反。最佳解决方案是:在每根浆液冷却支管底部加设与烟气流向相同的冷却喷头，这样采用冷却浆液总管自上而下的布置方式，既不会发生堵塞，又方便施工和日常检修。

原标题：【技术文献】宝钢二烧结烟气脱硫工艺优化及运行实践

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