【技术】宝钢二烧结烟气脱硫工艺优化及运行实践-第3页-北极星大气网

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3.3吸收塔

经两级冷却后的烟气进入吸收塔烟气分配器，再通过曝气管喷入吸收塔浆池，并在浆池液面形成稳定的鼓泡层，在鼓泡层中完成脱硫化学反应的吸收、中和、氧化、结晶过程。净化后的烟气则通过上下隔板之间的上升管进入除雾器。为防止烟气中夹带的浆液在吸收塔上下隔板处沉积、结垢，在吸收塔上隔板的上、下部及下隔板上部设置了冲洗装置。上隔板的冲洗水通过上下隔板之间的回流管流至吸收塔浆池中。因此，在吸收塔上下隔板之间既有44根排放净烟气的上升管，又有106根上隔板冲洗水的回流管，上下隔板之间管道林立，给烟气携带的浆液和粉尘沉积创造了条件。久而久之，便形成了较坚硬的块状物，并在运行过程中因过饱和高温烟气连续冲刷可能随时掉落，损坏下隔板冲洗水总管或支管，进而导致下隔板冲洗失效，造成局部积料并堵塞曝气管，而且也给检修作业带来了安全隐患。此问题在三烧结脱硫系统尤为突出。后经研究，割除了部分上下隔板间的回流管，使问题得到了有效解决。所以，在二烧结脱硫设施建设时彻底取消了上隔板冲洗的回流管，将该部分冲洗水直接通过上升管回流至吸收塔浆池。实践证明，此优化方案完全可行、效果良好。

需要说明的是，对吸收塔本体的环状加强筋型式选择应给予关注，特别是湿法脱硫所特有的“烟囱雨”对设备腐蚀相当严重，因此该环状加强筋应选用工字钢或槽钢，避免雨水积累对吸收塔本体的腐蚀。

3.4浆液供给及排空

宝钢股份总部石灰石-石膏法脱硫利用炼钢厂焙烧分厂的泥饼作为脱硫剂，以废治废。但由于堆放及运输等环节不受控，泥饼中难免混入杂物，导致供浆及排浆管道易堵塞。即便在受料池、各集水坑、事故浆液箱排空等处加设了适宜孔径的过滤网，堵塞次数有所减少，但仍时有发生，对脱硫过程控制造成了诸多不利影响，如脱硫率不高、浆液外溢等。为此，在二烧结脱硫设施设计过程中，将二、三烧结脱硫设施的供浆箱和事故浆液箱连通，以便在管道堵塞导致其中一套脱硫设施无法供浆、排浆时作应急处理，确保脱硫过程控制稳定。

另外，三烧结脱硫设施吸收塔浆液排空一般是将塔内浆液首先排放到吸收塔集水坑，再由集水坑输送泵送往事故浆液箱。该过程约需12小时，严重影响脱硫设施的同步运转率。有鉴于此，二烧结脱硫设施采用了浆液冷却泵进行吸收塔浆液排空操作，整个过程仅需2小时左右，不仅节约了浆液排空时间，更重要的是避免了浆液沉降，保证了下次投运时浆液的质量。

3.5“烟囱雨”控制

“烟囱雨”现象在石灰石-石膏法脱硫的“湿烟囱”近千米半径范围内尤为突出，特别是冬季更为严重。落至地面的烟囱雨滴中含有SO2、SO3及石膏浆液、粉尘等杂质。SO2、SO3与水反应形成硫酸或亚硫酸，使得液滴呈酸性，对该区域内的建筑物、绿化及车辆等都有一定污染和损害。

电力行业普遍采用GGH来消除“烟囱雨”，但该方法一方面在应用过程中极易堵塞，另一方面烧结工序不能满足GGH加设的条件。因此，如何控制烧结脱硫设施的“烟囱雨”，弱化其危害是科研工作者面临的又一难题。宝钢技术人员也一直致力于这方面的研究，认为在无法提高净烟气排放温度的前提下，可通过降低烟气流速来控制“烟囱雨”。并提出两类方案以供选择，一是增大吸收塔顶部空间，二是加长除雾器出口至烟囱之间的烟道，促成饱和烟气在此形成足够的沉降区域。第二种方案在宝钢集团内某烧结脱硫设施上应用后，效果相当显著。目前，二烧结脱硫主要从操作方面降低烟气流速，适度提高净烟气温度等来控制“烟囱雨”的发生率。

4运行实践

宝钢股份总部二烧结脱硫设施经过一系列工艺调整及优化后，系统运行状况明显优于三烧结脱硫设施，其2012年重点运行参数列于表1。

从表1可看出，二烧结脱硫设施净烟气SO2排放浓度仅有50mg/Nm3，远小于国家2012年10月1日最新颁布的新建企业200mg/Nm3的排放要求。综合脱硫效率更是达到了84.6%，全年累计减排SO25000余吨，区域环境得到了明显改善。

原标题：【技术文献】宝钢二烧结烟气脱硫工艺优化及运行实践

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