汽油吸附脱硫S Zorb技术进展综述-第4页-北极星大气网

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2.5制订SZorb装置专门操作法

中国石油化工股份有限公司金陵分公司资深首席技师孙同根同志,在金陵1.5Mt/aSZorb装置开工与生产运行过程中,通过仔细研究反应机理,对关键操作参数不断优化调整,突破了一些既有工艺理念,创造性地提出操作改进措施,使装置运行能耗､物耗远低于设计值,液体收率､RON损失均保持先进水平｡经过实际运行考验,证明措施可行,效果良好｡为鼓励这种创新精神,中国石化股份公司炼油事业部特将有关操作优化措施编制成操作法,并以孙同根同志名字命名,在系统内SZorb装置进行推广｡

孙同根操作法通过对反应系统､加热炉､再生系统及稳定系统关键参数的优化调整,使SZorb装置在RON损失､加热炉效率和能耗､加工损失等经济技术指标有了大幅提升,优于设计值｡以金陵分公司反应系统氢油比的控制为例,氢油比表征了SZorb装置脱硫反应和烯烃加氢饱和反应的推动力｡氢油比过大,烯烃加氢反应速率也随之增大,辛烷值损失和氢耗增加｡金陵分公司SZorb装置经过大量比较操作验证,将反应氢油比从初始的0.29逐步调整至目前的0.18,氢油比变化对操作的影响见表4,通过表4工况1~4可以看出:降低反应氢油比后,装置新氢耗量由初始值4660m3/h降至3228m3/h,辛烷值损失降低(工况5是由于循环氢纯度大幅降低造成辛烷值损失增大)｡

金陵分公司SZorb装置的优化操作说明,孙同根操作法对关键参数优化调整指导性强,对加热炉､闭锁料斗､压缩机､反应器过滤器等关键设备运行无不利影响,可用于指导SZorb装置优化操作｡

2.6反应器滤芯再利用

由于ME101是装置的核心设备,SZorb装置非计划停工原因一半以上是因为ME101压差高而导致的｡采购一台全新过滤器滤芯约需300×104RMB,不仅价格高,而且采购周期长,运行周期无明显优势｡

为降本增效,合理利旧,广州分公司1.5Mt/aSZorb装置对更换下的旧滤芯进行再生利用｡通过萃取､酸洗､浸泡､反洗､烧结等工艺,恢复滤芯的使用性能,滤芯再生前后情况对比见图3｡

对再生滤芯测试显示,再生后性能达到新滤芯的90%左右｡再生后的性能参数见表5｡

广州分公司SZorb装置2013年上半年检修后,更换再生滤芯后平稳运行了两个多月,在装置90%以上负荷的情况下压力降稳定在25kPa左右,性能与新采购的滤芯相当｡

3结论

SZorb技术经过系统的国产化改进与完善,于2011年底顺利完成中国石化十条龙攻关任务,形成剂耗小､能耗低､辛烷值损失小､运行周期长､更加成熟的第二代SZorb技术｡首批国产化设计装置运行周期全部远超原引进装置,通过近3年的运行,在工程设计､吸附剂开发､尾气处理､特殊设备使用､装置运行管理等全方面､全方位进行了攻关与研究,均取得了较好的应用效果,充分证明了通过消化吸收国外引进技术,中国石化完全掌握了SZorb工艺技术,为实现国Ⅴ汽油的长期稳定生产提供了可靠技术支撑｡

原标题：汽油吸附脱硫S Zorb技术进展综述

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