【技术探讨】熟料转运皮带机收尘系统改造-第2页-北极星节能网

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2原因分析

2.1输送物料冲击大

熟料转运站受场地的限制，A、B处转运皮带机的安装角度全部是倾斜7°以上的，皮带机转运点的下料点落差均比较大。皮带机01输送熟料在落入皮带机02时，被以1.25m/s的皮带速度通过截面为600mm×600mm的下料管抛下，落至下部皮带机导料槽内，下落的物料产生较大的冲击气流,使空气动能加大，导料槽内空气压力变大。

2.2吸尘罩的吸尘风速低

原设备厂家提供的导料槽只是防止下料点处向外飞溅颗粒物料，起不到防尘密封作用。下料管导料槽截面示意见图2，导料槽的截面形状为梯形，横截面尺寸上部宽800mm，下部宽630mm，高为350mm，导料槽的长度6m，则导料槽口截面积0.63×6=3.78（m2），按风速公式V=Q/(3600S)，其中V为罩内的平均风速（m/s），Q为需风量（m3/h）,由表1知转运站A的除尘器风机风量9639m3/h，理论计算吸尘罩口风速约为0.7m/s，而皮带机的输送带速为1.25m/s，再加上熟料下落时冲击产生的气体速度，吸尘罩口的风速远小于皮带机的输送带速，而且没有考虑漏风量和储备量及皮带机01头轮皮带机罩风管的风量，所以吸尘罩内的负压和负压风速较小，导料槽内的含尘气体形成正压而外溢。

2.3管道布置不合理

转运站A处的除尘器设计的收尘点为2个，即皮带机01的头轮罩和落料点处，它们一个往上吸风一个往下吸风，相互抵消负压，使风机风压降低，而且又没有设计调节风阀。

2.4收尘点的风机风量不足

虽然皮带秤输送熟料的带速较低，但是输送的量及落差均大，收尘罩的截面均相同，该单机除尘器的处理能力不足，风机选型的风量为2198～3215m3/h，按照经验数据，敞开式吸尘罩的罩口端面平均风速一般要求在2～4m/s，则该导料槽的实际需用风量远大于现有风机的风量值，满足不了现场的实际需要；中间仓的除尘器处理风量相对较大，且中间仓下料部位密闭较好，配置的风机阀门不需要全部打开就能满足下料点不冒灰的需要，该扬尘点的负压风量相对富余。

3改造措施

针对转运皮带收尘系统的现状分析，结合现场实际工艺情况按照少投资、不增加设备的功率消耗和充分利用现有设备资源进行改造，我们制定了如下改造方案：

3.1合理分配收尘风量

1）针对转运站A处的除尘器风量不足问题，采取措施是将皮带机头轮罩的风管用钢板封死，只保留下料点附近的收尘风管。

2）对于皮带秤下料处除尘器的风量不足问题，将皮带秤落料扬尘点的导料槽进行内部隔离，并更换两侧的橡胶密封。将两路风管并联在该处导料槽内对扬尘进行处理，原有的单机除尘器按其处理能力接收其中一部分的粉尘气体，另一部分粉尘气体选用Φ300mm的钢管，连接在中间仓上部的转运站B除尘器箱体上，改造后熟料转运系统工艺流程示意见图3，并在导料槽内设计吸尘罩，安装在落料点正压处的前上方气流缓冲区，正对含尘气流流向，并分别配备有手动蝶阀，视粉尘情况调整两个收尘点的风量。

原标题：熟料转运皮带机收尘系统改造

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