【技术探讨】熟料转运皮带机收尘系统改造-第3页-北极星节能网

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3.2控制料流的冲击

正常情况下熟料转运皮带机输送的物料粒度相对均齐，不会存在大块物料。于是将下料管的下部落料处设在输送方向上，入导料槽内的管口沿皮带机输送方向上两侧加倾斜缓冲侧板，其间距不大于265mm，宽度方向上尾侧加可调侧板，缩小下料口截面尺寸密封下料腔，设置物料缓存区，实现料磨料的作用，减少对下部输送皮带的磨损、冲击，减小物料下料时空气动能的增大，缓冲板的材质选耐磨钢板，安装时可将该耐磨钢板向中间倾斜一定的角度焊接在原配置的导料槽密封钢板上，并且与皮带机胶带的垂直高度不小于80mm（不会磨损到输送胶带），尽量缩小物料的洒落空间，同时将下料点尾侧加耐磨橡胶密封板。

3.3配置导料槽内吸尘罩

原导料槽的尺寸不变，重新制作吸尘罩，见图4，吸尘罩的形状为倒锥形，长度结合现场和风机的实际风量计算确定，制作材料选用Q235钢板，厚度选用4mm，制作时必须使罩内阻力损失最小，使空气流畅，完成后焊接或者用法兰连接在导料槽的中间，吸尘罩的下口距输送料面不小于120mm，以不阻挡输送物料为原则，上部连接在导料槽的密封盖上并焊接严实；并将原导料槽的密封进行了加固，橡胶密封板的长度尽量能接触输送皮带，使与导料槽形成双密封腔。

3.4增大吸尘罩内的负压风速

吸尘罩有效横截面越小，风量不变的情况下该处的负压风速就越高，导料槽内的粉尘气体被吸尘罩包围后很容易被负压风吸走。扬尘点处产生的正压粉尘气流被吸尘罩以一定的负压风速吸走，通过除尘器风管进入除尘器内，根据现场设备配置的除尘器风量（见表1），转运站A落料点处和皮带秤落料点处吸尘罩风速一般按要求均在2～4m/s选取计算，根据风量经验公式代入可得8930m3/h=3600SV，其中S为截面积（m2），V为风速(2～4m/s)，由此计算出吸尘罩截面积为0.62～1.24m2，再设计吸尘罩截面宽度为0.5m，推算出长度为1.24～2.48m之间；同理皮带秤下料入皮带机03吸尘罩的截面尺寸相同，长度按表1中的风量计算得出，使罩内的负压风速能满足现场实际需要。导料槽吸尘罩纵向布置示意见图5。

4效果和体会

我们利用生产间隙对该熟料转运除尘器系统进行改造，尝试使用导料槽内设置吸尘罩，通过半年多的生产使用有明显效果。改造前后转运站和皮带秤粉尘排放的监测结果见表2。

该转运皮带机收尘系统的改造达到了预期目的，岗位扬尘点处明显地呈现微负压现象，熟料转运落料冲击产生的含尘气体被除尘器抽走，现场环境得到改善。同时我们又有效地利用了系统之间的原有设备资源，没有增加除尘器的功率消耗。

存在不足是由于物料的冲刷磨损，部分缓冲钢板、密封端板和导料槽下部橡胶密封板的使用寿命受限，如部分磨损后偶尔会漏料，吸尘罩的制作没有严格按照设计要求的角度制作，使用过程中落料点处导料槽内的负压不稳定等，所以我们又结合现场将每个落料点的周围框架用彩钢板进行了封闭，尽量减少外界空气流的影响及对周围岗位的污染。同时我们定期对磨损材料进行检查更换，如选用复合耐磨材料使用周期会更长，可减少更换频次，减轻工人的劳动强度。

皮带机转运落料点处粉尘飞溅动能大，而且皮带输送机只能设计敞开式密封罩，在动态下进行密封存在一定的难度，需通过工艺计算并结合现场物料料粒情况，确定合理的收尘风量、风速，并保证相对严实的动态密封,所以必须合理设计吸尘罩风量、风速。如果一味地选取大的除尘器和风量而不重视吸尘罩的位置和结构的设计将是一种能源的浪费。再者，现场改造未经工艺计算随意增加风管特别是皮带输送机这类敞开式输送设备的除尘问题,有可能会造成原有部位的环境更加恶化。特别是新的环保法实施后，对每种水泥设备制造企业也是一种挑战，如果不考虑环保这关键因素一味地按照原设计图纸延续，市场是不会接受的。

原标题：熟料转运皮带机收尘系统改造

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