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烟包凹印油墨VOCs改进方案探讨

2017-01-04 15:08来源:科印网作者:韩祥龙关键词:VOCs含量VOCs控制VOCs检测收藏点赞

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方案二:改用水性油墨

水性油墨主要是用水和乙醇配比来进行稀释调配,因此其VOCs含量极低,环保性更好,安全性更高。这也是改用水性油墨的原因所在。方案二是在方案一的基础上进行的,目的是在尽可能少改变工艺的情况下获得更佳的VOCs控制效果。实际操作时,我们只选择一个色序改用水性油墨,改进后的烟包VOCs含量检测结果见表1中改进方案二数据,15项化合物的限量指标中每一个单项均达到了标准要求。

由于水性油墨的组成(见表2)不同于溶剂型油墨,因此其在使用和操作上与溶剂型油墨有着本质的区别,需要在生产工艺、设备等方面作出调整和改变。由此可知,方案二的改进不是单纯的引入水性油墨,还需要油墨、制版、印刷三者互相配合,才能达到理想的效果。在实际应用中须注意以下几点:

(1)由于方案一产品的单项超标倍数不高,因此可以考虑从三个实地色中选定一个色引入水性油墨。选择的原则是,在不影响原来产品各项性能指标的前提下,使生产工艺、设备等改造或投入最少。

(2)由于改变了油墨体系,需重新制作适用于水性油墨印刷的印版,将印版网穴深度调整为15~25μm(溶剂型油墨用印版的网穴深度为45~55μm)。

(3)为了弥补水性油墨在干燥性方面的不足,还需改造现有设备相应印刷色组的烘干装置,通过增大烘干装置的功率,增强烘干装置的风量、风速,延长烘箱长度,提升烘箱的干燥能力,确保水性油墨能够充分干燥。

(4)生产过程中要密切注意水性油墨印刷性能的变化,对于易受影响的项目指标如附着力、干燥性、色相、光泽度等要加强观察和检验,确保产品质量。对于产品出现的干燥不良问题,可通过调整水与乙醇的比例来解决,如从正常比例7:3逐步调整至5:5,必要时可加入快干剂。若仍不能解决,则需要重新调整水性油墨配方。

(5)掌握水性油墨的特性和使用注意事项,禁止与溶剂型油墨混合使用,同时要规范生产操作,如停机时要及时清洗印版,以防因油墨干固而影响印刷效果。

(6)印刷过程中可根据实际需要使用一些助剂,如分散剂、消泡剂、流平剂、增滑剂及交联剂等来改善水性油墨的性能,常用助剂可参考表3。

表2水性凹印油墨的组成

表3水性油墨常用助剂的作用与用量

结语

从上述两个改进方案来看,两者在交货时均能满足单项不超标的要求,但方案一须经一定的存放时间才可达标,而方案二在印刷后就能达到单项达标要求。此外,方案一可保持原有生产工艺与操作要求,适合于计划性生产安排,但不适用于紧急订单;方案二则要改造设备、改变生产工艺和操作习惯,但产品VOCs含量更低,可应对临时增加的较急生产订单,适用性更强。至于何种方案更合适,需根据企业实际情况作出选择。

在烟草行业VOCs控制政策的推动下,不久的将来,超低VOCs含量将作为烟包印刷企业的准入门槛,溶剂型凹印油墨在烟包印刷领域的应用将受到威胁。相比之下,水性油墨符合烟包绿色、环保、低危害的发展要求,得到烟草行业的大力推广。但目前水性油墨的性能和印刷质量还达不到溶剂型油墨的水平,不能适应高速凹印的要求,因而在实际应用中还受到一定制约。因此,水性油墨要想在烟包印刷中全面普及并广泛应用,还需更进一步完善和提高。

延伸阅读:

浙江宁波包装印刷行业VOCs污染整治技术指南(试行)

原标题:烟包凹印油墨VOCs改进方案探讨
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