住建部发布《钢铁企业节能设计标准（征求意见稿）》（全文）

5.9 检化验

5.9.1 检化验设施总体设计，宜采用节能效果明显的集中检化验方案。

5.9.2 试验室的工艺布置，恒温恒湿房间在北方应布置在阳面，在南方宜布置在阴面;需要用高压水的试验室，宜布置在底楼或地下室中;设有机械排风通风柜的化验室，宜布置在楼房顶层或平房中。

5.9.3 采用机械排风的通风柜，其操作口最大风速不得超过1.0m/s;安装在空调房间的通风柜，应选用节能补风型通风柜。

5.9.4 试验室的采暖温度，除恒温恒湿的房间外，应不低于18℃，仓库及贮藏室采暖温度可取5℃~8℃。

5.9.5 在保证设备正常工作条件下，恒温恒湿房间的净空高度，宜不大于3.2m。力学室的净高应为最高试验机的高度增加0.5m ~0.8m。

6 钢铁辅助生产企业设计节能技术

6.1 采矿

6.1.1 露天采矿节能工作重点应放在边坡角选取、采剥工艺及设备选择以及开拓运输系统的确定;地下矿应注重运输方式、采矿方法及其采掘设备选择。在注重系统节能的同时，应充分注意压缩空气、矿井通风、矿井排水及提升环节的节能。

6.1.2 露天开采矿山，宜用并段方式加陡边坡角和分期陡帮开采工艺;对于高差较大、工程地质良好的山坡露天矿，宜采用平硐溜井开拓;深度较大的大型深凹露天矿，宜采用半连续联合运输的开拓方式。

6.1.3 大中型地下矿山，宜选择大阶段高度的开拓布置;采用高效能的无底柱分段崩落法时，宜推广高分段大间距布置形式及低贫化放矿措施。采用充填法采矿时，宜利用井下采掘废石和利用尾矿充填。应采用高效节能采掘设备，采用电动铲运机为主、柴油铲运机为辅的铲装工艺。宜用液压锤二次大块破碎。

6.1.4 开采深度小于300m的大、中型地下矿使用混凝土支护量较大时，在工程地质条件允许的情况下，宜采用钻孔下放水泥、砂子和碎石。

6.1.5 矿山总平面布置，应力求紧凑合理，运输线路和管线应短捷。矿山厂(场)址选择应注意货物的合理流向，宜缩短运距，并宜充分利用地形。充填站宜靠近矿体开采重心布置，应减小充填倍线，采用自流输送;深井矿山充填需采取减压措施时，减压后的倍线应满足自流输送。

6.1.6 废石场宜选在井口或硐口附近并符合安全规程的沟谷或山坡、荒地上。缓倾斜矿体及走向长分区开采的露天矿应开辟内部废石场。

6.1.7 大型或特大型地下矿主井宜采用胶带或多绳提升机，采用箕斗提升方式时宜选用双箕斗;对于作业水平少的罐笼井，宜采用双罐笼提升;除掘井外，不得采用不带平衡锤的单容器提升。定点提升的斜井宜采用双钩提升。

6.1.8 在满足提升任务和初期投资增加不多时，宜加大提升容器，并宜降低提升速度，提升速度可低至0.3 (H 为提升高度)。

6.1.9 提升深度大于350m的大、中型矿井，宜采用带平衡尾绳的提升系统;当启动过负荷系数超过规定而需加大电动机时，可适当加大尾绳重量。

6.1.10 矿井提升宜采取使用滚轮缶耳取代刚性缶耳;斜井、斜坡提升的钢绳托轮、托辊宜采用滚动轴承;有条件的矿井宜采用轻金属的提升容器等措施。

6.1.11 压缩空气系统，地下矿宜设置在地表且靠近主要用气地点，在满足压风自救系统用气要求时，可采用机体小，且移动便利、节能的坑内移动式螺杆空压机;露天矿宜采用随凿岩设备移动的移动空压机。

6.1.12 采矿设计应减少压缩空气的多种用途，应不使用气动闸门和风动马达，应不使用压气吹扫其他设备，应不使用压气作掘进工作面的通风。

6.1.13 有条件分区的矿井，宜采用分区通风;大、中型地下矿，宜采用多级机站通风方式。有条件时宜采取集中自动控制多级机站风机运行，按需要量通风。

6.1.14 在满足工艺要求和安全规程条件下，通风井巷应按经济断面设计。

6.1.15 矿井风量和分风应合理确定，宜控制单井总进风量，宜减少总回风道长度。深井高地温矿床开采时，应进行通风降温和工作面制冷降温比较，选用能耗低的降温措施。

6.1.16 雨量大的地区，应采取堵(填)、截、引等防水和治水措施，应减少地表水流入矿井或深凹露天矿的水量。有条件时宜开凿专用自流排水巷道。

6.1.17 水量大、深度较大的矿井和深凹露天矿，应采用分段截流排水。

6.1.18 经处理后水质符合要求的矿坑水，宜作为矿山生产供水水源或补充水源。

6.1.19 矿山企业的供电系统和电压应根据供电距离和负荷容量选择，应以高电压深入负荷中心供电;矿山总降压变电所、牵引变电所、高压配电室及车间变电所位置，应靠近负荷中心。

6.1.20 井下照明应采用适合井下温度、潮湿环境的高效光源，主巷道照明宜采用荧光灯或LED灯，井下破碎硐室等大硐室宜采用高压钠灯、LED灯。

6.1.21 露天铁矿采矿能耗指标应为“吨矿岩综合能耗”和“吨矿岩可比能耗”，其计算范围应包括采矿工艺主要生产系统(采剥、采场破碎、运输、排土、供排水、生产调度)、公用和辅助生产系统;地下铁矿采矿能耗指标应为“吨矿综合能耗”和“吨矿可比能耗”，其计算范围应包括采矿工艺主要生产系统(采掘、井下破碎、运输、提升、压气、通风、充填、供排水、照明、生产调度)、公用和辅助生产系统。