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石化行业VOCs泄漏检测与修复体系的建立

2017-03-15 10:25来源:环境与发展作者:张雁雁 温鹏飞等关键词:LDAR泄露检测与修复挥发性有机物收藏点赞

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3.5检测结果及分析

3.5.1检测数据

LDAR技术应用于国内某PTAPTA生产装置的氧化装置和制氢装置,共检测组件数量为2264个,其中阀门891个、泵55个、开口管线102个、连接件1191个、泄压设备l9个、搅拌器6个。检测到泄漏组件l4个(占所有监测组件的0.6%),其中泄漏阀门4个、法兰5个、泵4个、开口管线1个。

每个组件的检测数据输入数据库,按照关联公式转换成泄漏速率,所有检测过的组件的泄漏浓度都将转换成泄漏速率(千克//J、时/排放源),再根据假设的泄漏时问长度、维修的时间间隔变化来估算实施LDAR计划的年度泄漏减排量。

本次项目涉及泄漏的挥发性有机物料包括:对二甲苯、醋酸、醋酸甲酯、醋酸异丁酯、甲醇。维修前后泄漏总量量见表3—3。

本次项目泄漏减排量是通过对组件泄漏的挥发性有机物浓度超过20001,zmol/mol的组件进行维修而获得,维修泄漏组件挥发性有机物减排量见表3—4。

3.5.2修复效果评估

维修人员对氧化装置泄漏点进行维修,主要采取更换机封、紧固螺栓、紧固填料压盖方式。通过维修减少了泄漏点数,降低了VOCs泄漏损失量。维修前后泄漏损失量对比(见图3—2),泄漏损失降低67.6%一100%。泄漏组件维修效果非常明显。挥发性有机物泄漏年度减排量由检修前的4.27lt/a减少到3.676t/a,减排量为0.595fa。在维修后2264个被检组件检测测值全部低于20001~mol/mol。

3.5.3经济价值估算

通过物质流分析,计算从组件当中泄漏出来的挥发性有机物的总量,采用收集到的原料价格计算相应的经济价值,见表3—3。年度泄漏总量4.271吨,实施LDAR计划带来一定的经济价值。

4结论

(1)泄漏部位主要是阀门盘根,放空等开口管线.泵轴密封,法兰、丝堵、接头等连接件。

(2)通过应用LDAR技术,可以降低67.6%~100%的泄漏损失量,如果每年实施泄漏检测与维修,挥发性有机化合物泄漏损失量必将逐年递减,对企业的节能降耗意义重大,同时减少的挥发性有机物损失量也将带来一定的经济价值。

延伸阅读:

关于石化行业生产后过程加强实施LDAR的思考

原标题:石化行业VOCs泄漏检测与修复体系的建立
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