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二、含汞废渣处理处置

含汞废渣不仅包括金属冶炼含汞烟尘，含汞废活性炭等，而且还包括含汞温度计生产过程中产生的废渣、装置收集的粉尘等，可选技术为冶炼蒸馏技术。

(1) 工艺原理含汞废渣处理技术通常采用蒸馏法处理，先将含汞废渣进行化学预处理，再将其置于蒸馏炉内，加热使汞挥发，经冷凝回收金属汞。该技术成熟度高，针对废渣中汞的形态可采取不同的预处理方法，可高效地回收废渣中的金属汞。对于含有不同有价金属的废渣，可保留原渣中除汞外的其他金属成分，便于资源的综合利用。该技术适用于金属冶炼含汞烟尘，含汞温度计生产过程中产生的废渣、装置收集的粉尘，含汞废活性炭等的处理处置。

(2) 工艺流程冶炼蒸馏技术工艺流程，如图 3 所示。

(3) 工艺参数蒸馏过程中温度控制在 650℃ ~700℃，既保证废渣中含汞化合物的全部挥发，又保留铅、锌等成分基本不变。

(4) 污染物消减及排放蒸馏法回收含汞废渣中的汞回收率可到 97% 以上，含汞废气处理系统可回收废气中约 90% 汞，可达标排放。

(5) 技术经济适用性工程总投资 860 万元，设备总投资 320 万元，装置占地面积 3200平方米，装置处置能力 1500 吨 / 年，污染防治设置投资 50万元，运行成本 40000 元/吨废渣。

三、废旧荧光灯处理处置可选技术

废旧荧光灯处理处置可选技术分为火法法处理技术和湿法处理技术，其中火法处理技术根据荧光灯形状的差异有切端吹扫技术和直接破碎技术。

1. 切端吹扫工艺

(1) 技术原理切端吹扫分离技术是指先将直管荧光灯的两端切掉，再吹入高压空气将含汞的荧光粉吹出后收集，然后通过蒸馏装置回收汞。该技术可有效地分类收集再回收利用稀土荧光粉，其生成汞的纯度为 99.9%，但投资较大。该技术适用于直管荧光灯的处理处置。

(2) 工艺流程切断吹扫技术处理废旧荧光灯工艺流程，如图 4 所示。

(3) 工艺参数压缩空气 6. 5×105 Pa / 分钟，约 250 L / 分钟;

维持负压约 0.9 大气压，蒸馏时间为 12~16 小时;

蒸馏罐温度将维持在 350℃ ~675℃。

(4) 污染物消减及排放处理过程在负压下进行，废气经载银活性炭吸附后达标排放，无废水排放。

(5) 技术经济的适用性该技术一次性投资大，设备总投入约 800 万元，处置能力 1500 支/小时。运行成本主要为电耗，每吨废物约 800Kwh。

原标题：典型含汞废物处理处置污染防治可选技术研究

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