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（2）水泥行业

我国是水泥大国，据欧洲水泥协会的数据显示，2013年，全球水泥产量合计达到40亿吨。其中中国水泥产量为24.2亿吨，占到全球总产量的58.6%。

2016全国各省（市）水泥产量排名

数据来源：公开资料整理

2016全国各省（市）水泥产量排名

数据来源：公开资料整理

水泥工业颗粒物排放量占全国的15-20%，SO2排放量占全国的3-4%，NOx排放量占全国的10-12%。2013年12月27日，环境保护部联合国家质量监督检验检疫总局发布了《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013），增设了大气污染物特别排放限值：水泥生产设施的颗粒物排放限值为20mg/m3（其他为10mg/m3），依据覆膜滤料布袋除尘等先进

技术设定；水泥窑及窑尾余热利用系统的NOx排放限值为320mg/m3（采用独立热源的烘干设备为300mg/m3），依据‚低氮燃烧器+分解炉分级燃烧+SNCR的组合降氮技术设定。

国外水泥窑NOx排放标准汇总表

数据来源：公开资料整理

根据水泥窑NOx的形成机理，水泥窑脱氮减排的技术措施有两大类：一类是从源头上治理，控制煅烧中生成NOx，技术措施为：低氮燃烧器、分级燃烧（空气分级燃烧、燃料分级燃烧）、烟气再循环。另一类是从末端治理，控制烟气中排放的NOx，技术措施为：选择性非催化还原法（SNCR）和选择性催化还原法（SCR）。

（3）玻璃行业

我国是玻璃生产大国，全国已有近300条浮法玻璃生产线。玻璃工业属于高耗能及排污产业，截至2013年，中国平板玻璃产量接近8亿重箱，连续多年居世界首位，年排放烟粉尘约1.2×104t，SO2约1.6×105t，NOx约1.4×105t。玻璃窑炉最大特点是在一个窑龄内不能停窑，窑龄是指玻璃窑炉自点火生产到停窑之间的时间周期，通常燃用重油的玻璃窑炉窑龄为8~10年。因此，玻璃窑炉的烟气污染控制对技术和设备的稳定性要求很高。玻璃窑炉另一特点是生产时烟气压力要求稳定，且由于两侧换火，玻璃窑炉烟气量波动也较大。另外，玻璃窑炉烟气温度较高，出口烟气温度一般为400~500℃，多配有余热锅炉。玻璃厂运行过程中，高温窑炉的生产活动会排出大量的高温废气，其中包含大量二氧化硫、粉尘、氮氧化物等污染物，故玻璃行业烟气治理应将脱硫、除尘、脱硝技术结合起来，形成玻璃熔炉烟气的综合处理系统。

平板玻璃企业大气污染物排放限制

数据来源：公开资料整理

玻璃工业中，氮氧化物控制相对于炉脱硫技术与除尘技术起步较晚。玻璃窑炉具有炉膛温度高(1500℃)、烟气量不大但波动性强、NOx含量高、普遍增设余热锅炉以降低烟气排空温度(150℃)等特点，加上玻璃窑炉结构的特殊性，进行低氮技术改造的难度较大，在现有水平上难以独立达到NOx排放标准要求。

玻璃行业现行的脱硝方法主要有低氮燃烧、SNCR、SCR和臭氧氧化脱硝技术等，SNCR脱硝技术在900~1100℃的高温区间进行反应，较难适用。SCR催化剂根据其反应温度，可分为高温脱硝催化剂(300~400℃)和低温脱硝催化剂(120~300℃)。高温SCR脱硝工艺已经相当成熟，在平板玻璃生产线有大量应用实例，低温SCR脱硝工艺现在还不是很成熟。臭氧氧化脱硝技术的投资和运行成本高，副产物的难处理，限制了在玻璃窑上的应用。

原标题：2017年中国环保行业未来需求状况分析【图】

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