《国家先进污染防治技术目录（固体废物处理处置领域）》（2017年）典型应用案例

9.畜禽粪污动态发酵生物干化技术

工艺路线及参数

将复合微生物发酵菌剂加入畜禽粪污和秸秆的混合物料中，采用管式通风技术在卧旋式连续发酵设备内发酵产热，达到物料高温灭菌及水分蒸发的效果，产物可作为有机肥原料和垫床料。畜禽粪污在好氧发酵中除臭、灭菌，产生的水分及原有的游离水蒸发去除，其余物料作为有机肥原料使用，实现粪污无害化处理。生物干化周期2d～6d，生物干化温度50℃～70℃。

主要技术指标

物料含水率可由60%～70%降至50%。

技术特点

卧旋式连续生物发酵设备采用玻璃钢材质，质量轻、强度高、保温好、耐腐蚀性强；通过添加复合微生物发酵菌剂，缩短了发酵时间。

案例名称

哈尔滨上禾牧业发展有限公司500头奶牛粪污生物脱水无害化项目

业主单位

哈尔滨上禾牧业发展有限公司

工程地址

哈尔滨市双城区

工程规模

日处理500头奶牛粪污

项目投运时间

2016年9月10日

验收情况

项目于2017年4月15日由业主单位验收合格

工艺流程

采用独特的工艺和设备设计实现粪污不经过固液分离环节，直接和秸秆或后发酵产物混合调理，达到好氧发酵的条件。发酵初期，物料中嗜温性微生物利用可溶性和易降解性有机物作为营养和能量来源，迅速增殖，并释放出热能，使物料温度不断上升。此阶段温度在室温至45℃范围内，微生物以中温、需氧型为主，通常是一些无芽胞细菌。当物料温度上升到45℃以上时，即进入高温阶段。通常从堆积发酵开始，只须1-2天时间物料温度便能迅速升高到55℃，2天内堆温可达到最高值（最高温可达70℃）。在自动控制下，完成自动出料。在阳光保温大棚内，使用翻抛机将物料不停翻动，使有机质继续发酵，水分蒸发。该阶段完成后，分解有机质基本完全，水分降至30%以下，粪污达到稳定。

污染防治效果和达标情况

物料含水率可由60%～70%降至50%。所产生粪污经处理达到《有机肥料》（NY525-2012）要求，排放达到《畜禽养殖业污染物排放标准》（GB18596-2001）要求。

二次污染治理情况

发酵过程中产生的废气经过管式热交换器，其中的水蒸气和部分有害物质被冷凝，冷凝水达标作为厂区流送水（每天约3t）；剩余气体由管道通入陈化堆，一方面为陈化堆供氧，另一方面由堆料吸附和降解有害物质。

主要工艺运行和控制参数

发酵料含水量60-70%，通风频率3/27min，发酵仓转动频率2转/h，发酵温度50-70℃，发酵产物pH值6-9。

关键设备及设备参数

卧旋连续生物发酵设备：HM-30型，容积30m³；热风机功率20kW。管式热交换器：换热面积105m2；立式。双轴混料机：处理量8-10t/h；容积6m3；功率75kW。粪污提升泵：流量15m3/h；扬程30m；功率2.2kW。

投资费用

工程费用70万元，设备投资230万元，合计300万元。

运行费用

按存栏1000头牛、年产1万t有机肥原料计算，原料中粪污为养殖场所有不计费用，秸秆费用2000元/天（10吨）；辅料菌剂220元/天，电费150元/天（按工业用电价格），人工费450元/天（三人），运行费用合计2820元/天。

能源、资源节约和综合利用情况

本技术仅在发酵初期使用外加热源进行升温，之后在卧旋式连续发酵设备内通过微生物好氧发酵进行放热反应，不需另外加热，电力消耗少。

本技术解决了畜牧业生产中的畜禽粪污污染问题，同时可以大量消耗作物秸秆，为秸秆资源化提供了有效的途径。

申报单位：哈尔滨华美亿丰复合材料有限公司

联系人：曲鹏飞

联系电话：15636822388

传真：0451-86267789

电子邮箱：66309297@qq.com

10.医疗废物高温干热灭菌处理技术

工艺路线及参数

采用双齿辊破碎机将医疗废物破碎成10mm～40mm大小的颗粒，输送到由导热油加热的蒸煮锅内进行高温消毒杀菌，蒸煮过程中喷入消毒液，保证医疗废物杀菌效果。处理后医疗废物送往填埋场填埋。高温灭菌装置产生的气体经水喷淋除尘、紫外光解净化除臭与灭菌，以及活性炭吸附进一步除臭后达标排放。蒸煮温度180℃～200℃、时间20min左右，灭菌器真空度500Pa，消毒液控制温度为60℃。

主要技术指标

繁殖体细菌、真菌、亲脂性/亲水性病毒、寄生虫和分枝杆菌的灭菌率大于99.9999%，枯草杆菌黑色变种芽孢的灭菌率大于99.99%。

技术特点

蒸煮锅的夹层内设拢流导流片使导热油作紊流运动；灭菌仓内温度梯度较小，提高了热传导效率和灭菌效率；医疗废物经破碎再进入蒸煮锅，能充分吸收导热油的高温热量，灭菌效果好。

案例名称

欧尔东（朝阳）环保有限公司5t/d医疗垃圾处理处置项目

业主单位

欧尔东（朝阳）环保有限公司

工程地址

朝阳市龙城区欧东路1号

工程规模

5t/d医疗垃圾处理处置（中等规模）

项目投运时间

2014年1月1日投运

验收情况

验收单位：辽宁省环境保护厅、环保现场检查组及朝阳市环保局，工艺验收批复时间2015年11月10日。

工艺流程

医疗垃圾人工加料经上料通道入口进入双齿辊破碎机破碎，破碎成40mm左右颗粒，便于消毒和杀菌，破碎后医疗垃圾进入高温蒸煮锅内，在真空负压状态、180℃-200℃条件下对医疗垃圾消毒、杀菌，杀菌时间20min左右，处置好的医疗垃圾残渣经蒸煮锅底部排出口排出，残渣落到蒸煮锅下面的出料皮带运输机运输到包装机上面或者直接运输到危废运输车上，然后运到生活垃圾焚烧厂焚烧或者送到生活垃圾填埋场进行填埋处置。医疗垃圾处置过程中真空-制冷系统连续运行，保证蒸煮锅内的负压，真空泵抽出的废气经过喷淋-UV光解净化器-活性炭吸附装置系统后达标排放。与此同时，消毒液制备的搅拌罐连续运行，消毒液喷淋喷雾装置通过高压泵输送，在进料通道和蒸煮装置内部都设有消毒液喷嘴，保证医疗垃圾灭菌效果。

污染防治效果和达标情况

繁殖体细菌、真菌、亲脂性/亲水性病毒、寄生虫和分枝杆菌的灭菌率大于99.9999%，枯草杆菌黑色变种芽孢的灭菌率大于99.99%。

二次污染治理情况

高温干热蒸煮灭菌工艺生产过程中不产生废水。废气经喷淋装置除尘、UV光解净化器除臭和灭菌、活性炭吸附进一步除臭后达标排放。固体残渣为高温消毒灭菌后的医疗废物，可按生活垃圾进行填埋处置。

主要工艺运行和控制参数

蒸煮温度180～200℃、时间20min左右，灭菌器真空度500Pa，消毒液控制温度为60℃。进料通道50℃-80℃，压力10000Pa。消毒液流量控制为3.5-5m3/h，消毒液管液位恒定控制为60%。

关键设备及设备参数

蒸煮锅180-200℃，压力300-500Pa；真空机组140-170℃；UV光解净化器100-120℃，压力100-120Pa。预破碎：设计动力载荷系数1.7，设计碾磨轴扭矩20000N˙m，刀具设计材质5Cr5WMoSi。真空搅拌灭菌：设计最大灭菌消毒能力300kg/h，设计灭菌消毒温度180～200℃，设计灭菌罐真空度500Pa，设计搅拌器搅拌速度16转/min，真空消毒反应容器设计材质316L，真空消毒反应容器设计容积0.92m3，真空消毒反应容器侧表面积2.16m2，真空消毒反应容器全面积3.39m2，经热平衡计算真空消毒反应容器表面热负荷强度29500kcal/（m2˙h），经热平衡计算真空消毒反应容器容积热负荷强度108695kcal/（m3˙h）。医疗废物处理设备自动化控制及运行记录系统。

投资费用

工程基础设施建设费用1000万元，设备投资费用700万元。

运行费用

电费200元/天，柴油费用150元/天，消毒液10元/天，人工工资600元/天，设备折旧93000元/月，维修管理费用8500/月。

能源、资源节约和综合利用情况

高温干热灭菌技术采用有机热载体锅炉供热，通过循环泵输送高温导热油，热能循环利用率高，能源费用低。5t/d的医疗垃圾处置燃油费用仅150元左右，工艺设备的总耗电费用仅200元左右/天。

申报单位：广州迪斯环保设备有限公司

联系人：秦淑婷

联系电话：020-34555480，13826465193

传真：020-83295002

电子邮箱：709576195@qq.com

申报单位：欧尔东（朝阳）环保集团股份有限公司

联系人：陈宁

联系电话：15184210835

电子邮箱：476968532@qq.com

11.医疗废物高温蒸汽处理技术

工艺路线及参数

将装入灭菌小车的医疗废物在高温蒸汽处理锅进行灭菌处理，处理锅内的废气经冷却、除臭、过滤后达标排放，处理锅内的废液经污水处理单元处理后用于工艺循环冷却水或用于运输车辆、装载容器清洗，灭菌后废物送入破碎单元毁形。也可先将医疗废物破碎毁形，再高温蒸汽灭菌。处理后医疗废物送往填埋场填埋。灭菌温度不低于134℃，压力不小于0.22MPa，灭菌时间不少于45min。废气净化装置过滤器的过滤尺寸不大于0.2μm，耐温不低于140℃，过滤效率大于99.999%。

主要技术指标

以嗜热性脂肪杆菌芽孢（ATCC7953或SSIK31）作为生物指示菌种衡量，微生物灭活效率不小于99.99%。

技术特点

采用容器钢渗合涂层技术的高温蒸汽处理设备可解决内壁腐蚀问题，延长设备使用寿命。

案例名称

重庆环创固体废弃物处置有限公司5t/天医疗废物处理项目

业主单位

重庆环创固体废弃物处置有限公司

工程地址

重庆市綦江区新盛镇德盛村六社

工程规模

1485t/年

项目投运时间

2014年11月

验收情况

组织验收单位：重庆市环境保护局，验收时间：2014年11月7日，验收结论：根据该项目竣工环保验收监测报告和现场检查，该项目的主要污染防治设施、环境风险防范措施等有关环境保护工作基本达到我局的环保审批要求，经验收合格，准予该项目正式投入运行。

工艺流程

采用先蒸汽处理后破碎的工艺流程，包括进料、预真空、高温蒸汽处理、后真空、排污、出料、破碎等工艺单元。①进料：将医疗废物装入灭菌小车，然后将灭菌小车推入高温蒸汽处理锅内，关闭锅门，使医疗废物处于一个密闭空间内。②预真空：将处理锅内的空气抽出。③高温蒸汽处理：处理锅内通入高温蒸汽，对医疗废物灭菌。④后真空：抽出处理锅内蒸汽，并使处理锅内水分迅速汽化，达到干燥目的，排出废气通过废气处理单元冷却、除臭、过滤后达标排放。⑤排污：使处理锅内压力恢复常压，同时将处理锅内废液排出，进入污水处理单元，经处理后达标排放。⑥出料：打开处理锅锅门，将灭菌小车由处理锅内拉出。⑦破碎：将灭菌小车内处理后废物送入破碎单元，破碎毁形后进入后续处理环节。

污染防治效果和达标情况

以嗜热性脂肪杆菌芽孢（ATCC7953或SSIK31）作为生物指示菌种衡量，微生物灭活效率不小于99.99%。

二次污染治理情况

医疗废物高温蒸汽处理锅灭菌室出料口和破碎单元设置有集气装置，收集的气体经废气处理装置处理后达标排放，符合《恶臭污染物排放标准》（GB14554）要求；高温蒸汽处理过程中无残液产生，所有液体与医疗废物同步进行高温蒸汽杀菌处理，处理效果等同医疗废物处理指标要求；厂区清洗、消毒废水以及作业初期雨水均收集并排入厂区污水处理设施处理达标外排，符合《医疗机构水污染物排放标准》（GB18466）要求；废气处理装置内所用的填料在更换后，收集送专业固体危险废物处置单位处理；对于主要噪声源（电机、空压机等），采取基础减震和消声、隔声措施，符合《工业企业厂界噪声标准》（GB12348）要求。

主要工艺运行和控制参数

预真空真空度≥0.09MPa；杀菌温度≥134℃（对应的饱和蒸汽压力≥0.22MPa）；杀菌时间≥45min；后真空真空度≥0.06MPa；废气净化装置过滤器过滤尺寸不大于0.2μm，耐热温度不低于140℃，过滤效率大于99.999%。

关键设备及设备参数

医疗废物高温蒸汽处理锅：设计压力0.4MPa，工作压力0.3MPa，设计温度152℃，工作温度134℃，处理能力5t/d，处理时间60min/周期。医疗废物专用破碎机：额定电压380V/50Hz，额定功率30kW，处理能力1t/h，破碎粒径≤50mm。

投资费用

项目总投资约1760万元，其中，厂房建设约900万元，主体设备采购约500万元，车辆等固定资产采购约200万元，其他160万元。

运行费用

能源费用及耗材35万元，收运成本15万元，工人工资及福利费80万元，折旧费及摊销费45万元，维修费20万元，合计年运行成本约为195万元。

能源、资源节约和综合利用情况

采用美国BONDTECH的废液隔离集成处理技术，凝结水与废液严格分隔，无废液排放，凝结水直接达标排放，无需单独处理；不采用液环式真空泵，节省能源，缩短整个处理周期；冷凝水循环利用，节约水资源；独有热力除臭技术，减少尾气处理环节，节约处理成本。

申报单位：重庆智得热工工业有限公司

联系人：杨珊

联系电话：023-67383280，18623120319

传真：023-67383368

电子邮箱：yangshan@gient.cn

12.水煤浆气化炉协同处置固体废物技术

工艺路线及参数

固体废物按一定比例与原料煤、添加剂水溶液共磨制成低位热值≥11000kJ/kg的浆料，将其从顶部喷入气化炉；高热值的废液可通过废液专用通道喷入气化炉。在气化炉内，固体废物中有机物彻底分解为以CO、H2、CO2为主的粗合成气，重金属固化于玻璃态炉渣中。粗合成气经洗涤、变换、脱硫、除杂制得高纯度产品H2和CO2，粗合成气中HCl以氯化物形态转移至废水和炉渣中，H2S转化为硫磺回收利用。气化炉黑水经压滤后滤饼和大部分滤液回用，少部分滤液处理后达标排放。炉渣可作为原料制备建材，废气经净化后达标排放。

主要技术指标

固体废物中有机物高效利用，碳转化率≥80%，重金属固化于炉渣中。

技术特点

将含水率高的固体废物作为原料配置水煤浆，利用德士古气化炉协同处置，有机成分及所含水分最终转变为气化产品H2和CO2，可实现固体废物的资源化利用。

案例名称

浙江丰登化工股份有限公司水煤浆气化炉协同处置危险废物项目

业主单位

浙江丰登化工股份有限公司

工程地址

浙江省兰溪市城郊西路20号

工程规模

年协同处置危险废物8.64万t，产4万t合成氨

项目投运时间

2010年10月

验收情况

业主验收合格。

工艺流程

各类危险废物按一定比例通入磨机中，与原料煤、添加剂水溶液共磨制浆，制得符合生产要求的水煤浆。将水煤浆通过高压料浆泵从气化炉顶部的水煤浆喷嘴喷入气化炉，高热值的废液还可通过水煤浆喷嘴的废液专用通道喷入气化炉。在气化炉内，危险废物中的有机物彻底分解为CO、H2、CO2为主的粗合成气，重金属固化于玻璃态炉渣中，Cl、S、N等元素主要转变为HCl、H2S和N2。粗合成气经洗涤、变换、脱硫、除杂等处理后，制得高纯度的产品气H2和CO2，粗合成气中的HCl最终以氯化物的形态转移至废水和炉渣中，H2S转化为硫磺回收利用。H2和N2经合成后制得符合要求的产品合成氨。气化炉炉渣作为原料生产砖、水泥等建材。气化炉黑水经压滤处理后产生的炭黑返回制浆工艺制备水煤浆，压滤后废水的80%返回喷入气化炉的急冷和排渣工序，20%排入污水处理系统经生化处理后达标排放。

污染防治效果和达标情况

每年处理固体废物8.64万t，固体废物中有机物彻底降解，重金属固化于炉渣中，S回收生产硫磺，N转变为氮气，Cl主要进入废水处理污泥。排放废水满足《合成氨工业水污染物排放标准》（GB13458-2013）及《污水综合排放标准》（GB8978-1996）；排放废气满足《危险废物焚烧污染控制标准》（GB18484-2001）、《工业窑炉大气污染物排放标准》（GB9078-1996）、《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）及《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）；炉渣经鉴别不属于危险废物，作为原料制备建材，生产的建材满足建材质量标准及重金属浸出标准；气化炉产品液氨、工业液体二氧化碳、工业氢及氨水分别满足《液体无水氨》（GB536-88）、《工业液体二氧化碳》（GB/T6052-2011）、《氢气第1部分:工业氢》（GB/T3634.1-2006）及《工业氨水》（HG1-88-81）等相关产品质量标准。

二次污染治理情况

废水采用生化处理法，排放满足《合成氨工业水污染物排放标准》（GB13458-2013）及《污水综合排放标准》（GB8978-1996）；废气为预处理废气、黑水闪蒸汽和脱硫液闪蒸汽，预处理废气进行氨冷、碱洗和臭氧氧化处理，所有废气排放满足《危险废物焚烧污染控制标准》（GB18484-2001）、《工业窑炉大气污染物排放标准》（GB9078-1996）、《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）及《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）；固体废物为炉渣，经鉴别不属于危险废物，作为原料制制备建材，生产的建材满足建材质量标准及重金属浸出标准。

主要工艺运行和控制参数

料浆浓度53.0～57.0(wt%)，料浆粘度400～1500MPa˙s，料浆pH值≥7，料浆流动性≤30s，料浆灰分≤10%，料浆热值（低位）≥11000kJ/kg，料浆灰熔点≤1250℃，料浆氯含量≤1%，料浆硫含量≤1%，碳转化率≥98%，气化温度1300～1400℃，气化压力1.20～1.30MPa，气化熔渣玻璃体含量≥98%，气化炉气体停留时间6～8s，水煤气有效成分（CO+H2）≥78%，比氧耗≤430Nm3/1000Nm3（CO+H2），比煤耗≤700kg/1000Nm3（CO+H2），冷煤气效率≥75%。

关键设备及设备参数

危险废物预处理系统300t/d、棒磨机￠1500×3000、气化炉￠2400×8000、空分装置4800Nm3/h、VOCs气体吸收装置30000Nm3/h、污水生化处理装置200t/d、年产4万t合成氨装置。

投资费用

工程基础设施建设费用约5000万元，设备投资约9000万元。

运行费用

年运行费用约1亿元，其中人员工资1500万元/年、设备折旧1500万元/年、维修管理费用1000万元/年、耗电8000万kWh/年，单位危险废物处理运行成本约为1200元/t。

能源、资源节约和综合利用情况

现经营范围涉及《国家危险废物名录》（2016版）中12大类别的危险废物，可处置医药废物、农药废物、精（蒸）馏残渣、有机树脂类废物和废碱等类别的危险废物，年处置能力可达8.64万t。危险废物可替代部分制浆煤和全部制浆水，年可节约标煤约1.3万t，节水约3.5万t，炉渣制备建材年节约天然建材生产原料约5000t。

申报单位：浙江丰登化工股份有限公司

联系人：徐皆

联系电话：0579-88231488，15867954899

传真：0579-88230713

电子邮箱：xuj2@conbagroup.com