《国家先进污染防治技术目录（固体废物处理处置领域）》（2017年）典型应用案例

13.利用工业副产石膏水热法生产高强石膏技术

工艺路线及参数

将工业副产石膏进行预处理后与水和转晶剂均匀混合输送至密封的反应装置，在一定温度、压力条件下使CaSO4˙2H2O逐渐转化为α型半水石膏，转晶完成后石膏浆液进入离心固液分离系统，分离后半水石膏湿料经闪蒸干燥、气固分离、收集后最终获得α型高强石膏成品。废气治理达标排放。工艺温度120℃～150℃，工作压力0.2MPa～0.4MPa。

主要技术指标

α型高强石膏产品2h抗折强度大于6MPa，烘干抗压强度大于50MPa。

技术特点

工业副产石膏利用率高；专用离心机固液分离效率高，转晶剂高效无毒副作用。

案例名称

江苏金石阳光环保科技有限公司15000t/a盐石膏资源化利用项目

业主单位

江苏金石阳光环保科技有限公司

工程地址

江苏省连云港市板桥工业园云港路11号

工程规模

15000t/a盐石膏资源化利用

项目投运时间

2016年1月

验收情况

验收单位：江西省安装工程有限公司,验收时间：2015年11月,验收结论：设备、管道、电气、仪表已经按图纸全部安装完毕，单机试车合格，联动试车完成，产品已经正常产出，具备交工条件。

工艺流程

将工业副产石膏进行预处理后与水和转晶剂均匀混合输送至密封的反应装置，在一定温度、压力条件下使CaSO4˙2H2O逐渐转化为α型半水石膏，转晶完成后石膏浆液进入离心固液分离系统，分离后半水石膏湿料经闪蒸干燥、气固分离、收集后最终获得α型高强石膏成品。

污染防治效果和达标情况

每年消耗近3万t盐石膏废弃物，所得α型高强石膏产品2h抗折强度基本维持在6.5MPa到9.0MPa之间，烘干抗压强度基本维持在45.0MPa到70.0MPa之间，达到《α型高强石膏》（JC/T2038-2010）中最高α50等级。

二次污染治理情况

工艺循环利用后的废水中主要成分为NaCl，正是氯碱厂生产NaOH所需的原料，可以进行循环利用，废水中其他杂质含量微乎其微，能够达标排放；生产线能源来源于天然气，生产线装备完善的除尘设备，废气达标排放；生产线各个环节均配备隔音措施，满足相关标准要求。

主要工艺运行和控制参数

水热法工艺温度120℃～150℃，水热法工作压力0.2MPa～0.4MPa。

关键设备及设备参数

（1）反应釜：内部带有挡板，配备搅拌浆叶；（2）石膏分离机：低转鼓长径比，转鼓轴向长度和圆柱端面直径的比较小，石膏固液分离快，避免水化结块；（3）石膏闪蒸干燥系统：配备搅拌驱动机构、引风系统、热风送风系统，物料停留时间短、受热均匀，出料温度较气流干燥机低，能耗低。

投资费用

基础设施建设费用434万元，设备投资费用1373万元，主要材料费378万元，安装费135万元，工程费用总计2320万元。

运行费用

年总运行成本1288万元，包括外购原材料费用50万元，外购燃料及动力费用485万元，工资及福利费80万元，制造费用248万元，摊销费40万元，其他费用335万元，财务费用50万元。

能源、资源节约和综合利用情况

采用先进生产工艺，生产稳定，便于控制，使产品质量得到提高，环境污染程度大大降低，从而大大降低了生产消耗。使用热空气可以起到节约能源的作用。

申报单位：江苏一夫科技股份有限公司

联系人：孟醒

联系电话：15850595880

传真：025-84955287

电子邮箱：mx@efful.com

14.工业副产石膏和废硫酸协同处理技术

工艺路线及参数

按石膏制硫酸和水泥的配料要求配制生料，然后将生料和燃料加入煅烧窑煅烧，煅烧同时利用0.35～0.95MPa压缩空气将废硫酸按一定比例通过酸枪雾化喷入煅烧窑内。煅烧分解生成的含SO2窑气经窑尾换热回收余热降温至不低于400℃后进入硫酸生产系统制取硫酸，熟料由窑头经冷却机冷却后进入熟料库磨制水泥，烟气治理达标排放。窑内烧成温度1200℃～1450℃，生料配制C/SO2摩尔比0.57～0.72，1t生料配0.4～0.5t废硫酸。

主要技术指标

废硫酸分解率≥99.95%，工业副产石膏分解率≥98.5%。硫酸产品符合《工业硫酸》（GB/T534）、水泥产品符合《通用硅酸盐水泥》（GB175）标准。

技术特点

工业副产石膏（磷石膏、脱硫石膏、钛石膏、盐石膏等）和废硫酸。

案例名称

山东鲁北化工股份有限公司废硫酸-石膏资源化综合利用工程

业主单位

山东鲁北化工股份有限公司

工程地址

山东省无棣县鲁北高新技术开发区

工程规模

年产40万t硫酸联产60万t水泥

项目投运时间

2007年7月

验收情况

组织验收单位：国家环境保护总局，验收时间：2007年7月23日，验收结论：本工程环境保护手续齐全，落实了环评及其批复文件提出的各项环保措施和要求。主要污染物的排放达到了国家标准和总量控制要求，符合环境保护验收条件，工程竣工环境保护验收合格，准予投入正式运营。

工艺流程

按石膏制硫酸和水泥的配料要求配制生料，然后将生料和燃料加入煅烧窑煅烧，煅烧同时利用0.35～0.95MPa压缩空气将废硫酸按一定比例通过酸枪雾化喷入煅烧窑内。煅烧分解生成的含SO2窑气经窑尾换热回收余热降温至不低于400℃后进入硫酸生产系统制取硫酸，熟料由窑头经冷却机冷却后进入熟料库磨制水泥。

污染防治效果和达标情况

废硫酸分解率≥99.95%，工业副产石膏分解率≥98.5%。硫酸产品符合《工业硫酸》（GB/T534）、水泥产品符合《通用硅酸盐水泥》（GB175）标准。

二次污染治理情况

烟气治理达标排放。

主要工艺运行和控制参数

生料配制中C/SO2摩尔比为0.57～0.72；通过控制燃料用量、控制喷枪伸入点，控制煤粉燃烧的过剩空气系数＜1.06、一次风中煤枪风量＜12%、酸枪风量＜6%，窑头熟料冷却后的二次风量＞88%；控制窑内烧成温度1200～1450℃，保持窑内气氛O2为0.4～1.6%、CO≤0.6%；窑气中SO2浓度14%～15%；废硫酸分解率≥99.95%、石膏分解率≥98.5%。

关键设备及设备参数

石膏锤式烘干机Φ2.4×2.24m；回转窑Φ4×75m（2套，配套预热装置）；冷却机Φ2.8×28m（2台）；干燥、吸收塔F5.2×18m（3套）；转化器F9.8×18.6m；水泥磨F3×11m。

投资费用

以年产40万t磷石膏制硫酸联产60万t水泥项目（在鲁北当地建设）为例，项目估算总投资约22464万元（不含土地和技术费用），其中建设投资21842万元（设备购置费12332万元，占建设投资的56%；安装工程费2996万元，占建设投资的14%；建筑工程费5366万元，占建设投资的25%；其他建设费1148万元，占建设投资的5%），流动资金622万元。

运行费用

以年产40万t石膏制硫酸联产60万t水泥项目掺烧废硫酸为例：硫酸产品原料一半来自烷基化废硫酸、一半来自工业副产石膏，鉴于硫酸装置规模限制，硫酸产能不变的情况下（40万t/年），工业石膏利用量降为50%，水泥产量降低一半（30万t）。按鲁北原材料现行价格测算，处理每吨废酸按400元收取费用，产品成本构成如下：

1、硫酸成本构成表

2、水泥（散装）成本构成表

能源、资源节约和综合利用情况

项目达产年可向社会供应40万t硫酸、30万t水泥产品，年可处理24万t废硫酸、50万t工业副产石膏废渣。建立的废硫酸-石膏联合制硫酸新工艺，同传统硫铁矿制酸工艺相比，年节约硫铁矿约40万t；同传统石灰石煅烧制水泥工艺相比，年节约石灰石24万t，减排CO24.5万t。

申报单位：山东鲁北企业集团总公司

联系人：翟洪轩

联系电话：0543-6452869，13305433028

传真：0543-6451727

电子邮箱：zhaihongxuan@163.com

15.报废汽车车身整体破碎及综合回收处理技术

工艺路线及参数

报废汽车初步拆解后，车壳依次进入双轴破碎机、立式破碎机进行两级破碎后，通过磁选、涡电流及风选设备将铁、铜、铝、泡沫、塑料等依次分离，破碎时产生的废气经过布袋除尘器和活性炭处理后达标排放。

主要技术指标

废车壳破碎料堆密度约1.0t/m3～1.2t/m3，在达到同等效果情况下，整套设备功率为同类型设备的60%。

技术特点

集成双轴撕碎和立式辊轮破碎技术，产物附加值高。

案例名称

汨罗万容固体废物处理有限公司6t/h报废汽车车身整体破碎及综合回收处理线

业主单位

汨罗万容固体废物处理有限公司

工程地址

汨罗市新市镇同力南路

工程规模

6t/h

项目投运时间

2013年

验收情况

组织验收单位：汨罗万容固体废物处理有限公司、汨罗万容电子废弃物处理有限公司，验收时间：2013年3月15日，验收结论：合格。

工艺流程

报废汽车初步拆解后，车壳依次进入双轴破碎机、立式破碎机进行两级破碎后，通过磁选、涡电流及风选设备将铁、铜、铝、泡沫、塑料等依次分离，破碎时产生的废气经过布袋除尘器和活性炭处理后达标排放。

污染防治效果和达标情况

废车壳破碎料堆密度约1.0t/m3～1.2t/m3，在达到同等效果情况下，整套设备功率为同类型设备的60%。

二次污染治理情况

尾气中粉尘和铅含量满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）要求，噪声符合相关标准要求。

主要工艺运行和控制参数

设备额定功率约750kW；设备电源三相交流电380V/50Hz；设备生产处理能力6～12t/h（根据破碎物料状况有一定差异）；物料经破碎加工处理后堆密度约1.0～1.2t/m3，钢铁回收率98%以上。

关键设备及设备参数

双轴撕碎机PW75180：破碎仓尺寸1600×1800mm，功率75+75kW，重量30000kg，电机防护等级IP55/IP54；立式破碎机PL140：出料颗粒80～120mm（可调），破碎辊结构形式立轴式活齿分布结构，主电机功率132（×2）kW，电源电压380V，电源频率50Hz，电气控制方式PC+PLC+触屏软操系统，外形尺寸4490×4500×6215mm；上吸式磁滚：有效带宽1380mm，磁场强度500，功率5.5kW，电源三相380V/50Hz。

投资费用

1000万元。

运行费用

产能5.3t毛料（约13台车壳料）/h，毛料42t（净料30t）/天（25%损耗），104台车壳/天；电耗200度/h，38元/t毛料；人工成本12.3元/t或5.0元/台车壳；设备折旧10年，按平均折旧法每年72.8万，57元/t或者23元/台车；维修管理11万元/年；无形固定资产摊销10万元/年；合计摊销124元/t或者50.2元/车。

能源、资源节约和综合利用情况

破碎为撕碎+立式破碎的方式，破碎料，精料入炉；复杂物料，同步回收；特殊刀具，经久耐用；普通电源，节能方便；一机多用，空间无限。

申报单位：湖南万容科技股份有限公司

联系人：杨能

联系电话：0731-82791046

传真：0731-82791100

电子邮箱：yangneng@vary.net.cn

16.基于亚临界水解的餐厨垃圾厌氧消化技术

工艺路线及参数

将餐厨垃圾脱水后的固形物进行破碎分选去除杂质后送入亚临界装置，在160℃～180℃、0.9MPa（表压）条件下进行液化水解，生成的高浓度有机废液进行固液分离和油水分离，固液分离所得固体部分与脱脂液混合进入厌氧消化系统生产沼气、部分用于生产饲料，沼液进入污水处理系统处理达标排放。

主要技术指标

含水率85%～90%的餐厨垃圾可产沼气约70m3/t。

技术特点

将亚临界技术应用于餐厨垃圾预处理，油脂回收效率和厌氧产沼率提高。

案例名称

西宁市餐厨垃圾无害化处理厂

业主单位

青海洁神环境能源产业有限公司

工程地址

青海省西宁市城东经济开发区东新路29号

工程规模

200t/d

项目投运时间

2008年6月

验收情况

组织验收单位：西宁经济技术开发区东川工业园区管理委员会；验收时间：2011年7月4日；验收结论：1、项目符合国家产业发展政策，是国家鼓励类发展项目，为城市餐厨垃圾无害化、资源化、减量化处理起到了极大的推动作用，同时填补了城市餐厨垃圾处理的空白，为城市管理、资源化利用起到了示范作用。2、项目通过了规划、建筑、消防、环保、节能、安全等相关部门的专项验收，验收小组通过现场勘查、听取项目汇报、查阅相关资料，认为该项目具备综合验收条件，并一致同意通过综合验收。3、建议补充完善相关资料，做好归类档案管理工作，进一步加强企业管理，保证各种设备及环保设施正常运行。

工艺流程

餐厨废弃物经收集后，由收运车运输至餐厨废弃物处理厂，经称重后倒入原料仓。原料仓中的餐厨废弃物通过螺旋输送机输送至挤压脱水机进行脱水，脱水后的固渣在破碎分选机中进行异物质分选。经破碎分选后物料进入亚临界装置，在高温高压下进行有机物水解、液化，生成高浓度有机废液。亚临界处理产生的废蒸汽进入脱气罐，直接加热挤压脱水机分离出的滤液，加热后的滤液进入亚临界水储罐，与亚临界处理的有机废液混合。混合后的物料进入除油系统的离心式固液分离机进行一次固液分离，分离出来的液相油水混合物通过格栅分离机进行二次固液分离，去除悬浮和漂浮的异物后，进入油水分离系统，分离油水混合物中的油脂。一次固液分离后的固体，一条与油脂分离后的脱脂液混合进入厌氧消化系统，一条进入饲料化系统。进入厌氧消化系统的物料在厌氧微生物作用下，大部分有机物分解生成沼气，剩余的消化液进行沼渣脱水，固相沼渣外运处置；液相进入污水处理系统处理达标排放。进入饲料化系统的物料在蛋白饲料辅料生成设备中通过间接蒸汽加热，干燥和消毒后，经过螺旋输送至冷却筛选机进行降温和异物质分选，筛下料依次进入细破碎、磁选设备进行破碎、金属分选。

污染防治效果和达标情况

餐厨垃圾经处理后，主要有机污染物转化为生物沼气，沼气产量为7000Nm3/d。

二次污染治理情况

异物质及沼渣排放量12.67t/d，填埋处置。处理过程中产生的废水总量约为178.62t/d，采用预处理+气浮+BBR生化处理，将废水中的污染物降解后，出水达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准后排放至市政管网。主要污染物控制指标为：COD≤500mg/L，BOD≤300mg/L，pH值6~9，油脂≤100mg/L。处理设施产生的臭气经负压收集后，采用酸碱洗涤+活性炭吸附处理，集中处理达到《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）中的新扩改建的二级标准。主要污染物控制指标为：氨≤1.50kg/h，三甲胺≤0.08kg/h，硫化氢≤0.05kg/h。

主要工艺运行和控制参数

亚临界系统运行及控制参数：运行温度160~180℃，运行压力0.9MPa（表压）。厌氧消化系统：厌氧消化温度中温（35±2℃），搅拌方式机械搅拌，VS分解率约80%，油分解率约80%。饲料生成系统：运行温度130~140℃，干燥后的物料含水率降至10%以下。

关键设备及设备参数

亚临界装置处理能力100t/d，处理温度160℃~180℃；厌氧消化槽有效容积3000m3，VS分解率约80%，油分解率约80%；蛋白饲料生产器最大处理能力10t/h，加热温度120℃；破碎分选机处理能力6t/h，分选尺寸30mm。

投资费用

10000万元。

运行费用

外购原材料52.74万元，燃料动力费（不含收运）181.69万元，工资及福利费（不含收运）143.64万元，日常修理费120万元，单位处理量成本（直接处理成本）68.23元/t。

能源、资源节约和综合利用情况

该项目处理规模为200t/d，占地仅为6660m2，用地与国内其他项目比较，利用率非常高。本工程对餐厨废弃物进行综合处理，有效回收及利用餐厨废弃物中的可利用物质。亚临界系统、饲料化生产装置的用热全部采用厌氧消化产生的生物沼气作为燃料，沼气利用量为6000m3/d（非采暖季）~7000m3/d（采暖季），基本实现了燃料的自给自足，降低了处理厂的运行成本。

申报单位：青海洁神环境能源产业有限公司

联系人：白玉娟

联系电话：0971-8062609，13897475607

传真：0971-8062598

电子邮箱：449131592@qq.com