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《国家先进污染防治技术目录(固体废物处理处置领域)》(2017年)典型应用案例

2018-02-12 11:14来源:中国环保产业协会关键词:固体废物处理处置生活垃圾焚烧水泥窑协同处置收藏点赞

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28.废荧光粉中稀土富集及综合利用技术

工艺路线及参数

将废荧光粉过筛分离玻璃碎屑及颗粒较大的铝箔后,通过涡轮气流分级装置两级分离及布袋过滤,将废弃荧光粉分离成含铅玻璃渣、稀土富集料、铝箔和石墨等。

主要技术指标

稀土富集料稀土含量可达45%。

技术特点

实现了废荧光粉中的含铅玻璃、铝箔、石墨及稀土材料的有效分离和富集。

案例名称

电子废荧光粉无害化处理项目

业主单位

陕西安信显像管循环处理应用有限公司

工程地址

陕西省咸阳市礼泉县西张堡镇陕西再生资源产业园

工程规模

年处理电子废弃荧光粉1000t

项目投运时间

2016年12月31日

验收情况

已完成验收监测

工艺流程

将废荧光粉过筛分离玻璃碎屑及颗粒较大的铝箔后,通过涡轮气流分级装置两级分离及布袋过滤,将废弃荧光粉分离成含铅玻璃渣、稀土富集料、铝箔和石墨等。

污染防治效果和达标情况

稀土富集料稀土含量可达30%。

二次污染治理情况

无二次污染。

主要工艺运行和控制参数

运用重力沉降和旋风分级的方法区分不同粒度和比重的物质,经过二级分离和布袋过滤,将电子废弃荧光粉分离成含铅玻璃渣、高纯稀土原材料、铝膜和石墨等灰尘,其中高纯稀土材料的稀土含量可达到30%,实现将废弃物变成高纯稀土原料的目标。

关键设备及设备参数

气流分级机,规格型号F-302,主风机18.5kW。

投资费用

投资1000多万元,包括工程费397.50万元,室内外配套设施费22.50万元,设备费用300.00万元,安装费用30万元,其他费用361.39万元。

运行费用

每月运行费用约4.5万元,其中包括电费2.2万元、材料费0.3万元、人员工资1.5万元、设备维修0.5万元。

能源、资源节约和综合利用情况

处理电子废弃荧光粉60余吨,可产生可资源化利用的高纯稀土原料20余吨和含铅玻璃粉30余吨。

申报单位:陕西安信显像管循环处理应用有限公司

联系人:吴晓晨

联系电话:13636736531

传真:029-32813541

电子邮箱:82106521@qq.com

29.矿山采空区尾砂膏体充填技术

工艺路线及参数

采用深锥膏体浓密机将尾矿浆浓缩至65%~75%,浓缩过程中添加絮凝剂,以提高尾矿浆的沉降速度、降低溢流水含固量。尾矿浆浓密沉降后排出的溢流水回选厂使用,浓密后的膏体料浆与水泥和水在搅拌桶中充分搅拌制备成膏体充填料浆,通过充填工业泵加压经管道输送至待充采空区。

主要技术指标

经深锥浓密机浓密后的尾矿浆溢流水含固率<300ppm,充填体终凝强度≥1.5MPa。

技术特点

提高尾砂利用率,最大限度减少矿山固体废物排放量。

案例名称

云南金沙矿业因民公司全尾砂膏体充填项目

业主单位

云南金沙矿业股份有限公司

工程地址

云南省昆明市东川区因民镇红山村因民公司充填站

工程规模

充填能力110m3/h,尾砂处理量2500t/d

项目投运时间

2015年12月

验收情况

2015年7月,经业主方云南金沙矿业股份有限公司因民公司、设计单位湖南中大设计院有限公司及系统施工方飞翼股份有限公司联合验收,一致认为本工程各个子系统均符合国家法律法规,各设备运转正常,各项工艺指标均达到设计标准。

工艺流程

采用深锥膏体浓密机将尾矿浆浓缩至65%~75%,浓缩过程中添加絮凝剂,以提高尾矿浆的沉降速度、降低溢流水含固量。尾矿浆浓密沉降后排出的溢流水回选厂使用,浓密后的膏体料浆与水泥和水在搅拌桶中充分搅拌制备成膏体充填料浆,通过充填工业泵加压经管道输送至待充采空区。

污染防治效果和达标情况

经深锥浓密机浓密后的尾矿浆溢流水含固率<300ppm,充填体终凝强度≥1.5MPa。

二次污染治理情况

尾矿充填过程中对地下水水量及水位的影响分析:充填料浆泌水和管道冲洗水大部分(约92%)都能通过渗透滤水管和溢流排水管排出,渗入周围岩体的量很少。料浆泌水对地下水水质的影响分析:尾矿渣不属于危险废物,尾矿砂属于一般工业固体废物中第Ⅰ类一般工业固体废物。浸出试验检测结果中除pH值略微超出《地下水质量标准》(GB/T14848-93)中的Ⅲ类标准外,其余指标均不超出Ⅲ类标准。料浆泌水中重金属污染物对地下水水质的影响分析:根据充填尾矿砂的浸出试验检测结果可知,在尾矿充填过程中产生的料浆泌水中重金属离子浓度都很低,基本都低于检出限,因此即使有小部分料浆泌水渗入充填区周围的地下水环境中,其重金属离子对地下水环境的影响也较小。

主要工艺运行和控制参数

充填能力110m3/h,日处理尾砂量2500t/d;设计充填料浆质量浓度70%~72%;溢流水固含量<300ppm,返回选厂循环利用;最远输送距离3334m;充填配比:高强度充填1:8;低强度充填1:20。

关键设备及设备参数

深锥膏体浓密机NGT16,日处理尾砂量2500t/d;充填工业泵HGBS150.15.500S,最大排量150m3/h,最大泵送压力15MPa;强力搅拌桶,Φ2500×2500,生产能力120m3/h;水泥筒仓,200t;控制阀组:DN150节流阀、DN150截止阀、DN150换向阀。

投资费用

项目总投资2522万元,其中建筑工程259.7万元,设备购置1926万元,安装工程96万元,调试费用136万元,其他费用122.3万元。

运行费用

最大充填成本51.46元/m3,其中材料费(水泥)46.2元/m3、电费4.43元/m3、人工费0.68元/m3、絮凝剂0.15元/m3。

能源、资源节约和综合利用情况

实施以全尾砂膏体充填为主的充填项目,将采选工程产生的废弃物(尾矿)作为充填原料回填井下采空区,减少地表堆存量,减轻尾矿库容压力,具有较大的经济效益和社会环境效益。实现全尾砂膏体尾砂充填,充填体对采空区形成有效支撑,增加采矿回收率,提高了采矿作业的安全性。

申报单位:飞翼股份有限公司

联系人:崔喜文

联系电话:13807312993

传真:0731-87873708

电子邮箱:940832763@qq.com

投稿与新闻线索:电话:0335-3030550, 邮箱:huanbaowang#bjxmail.com(请将#改成@)

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