《国家先进污染防治技术目录（固体废物处理处置领域）》（2017年）典型应用案例

24.油基泥浆钻井废物资源回收技术

工艺路线及参数

利用油基泥浆钻井废物中不同物质的密度差，采用多级多效变频耦合离心技术有效降低油基泥浆含水量，分离的泥浆可直接回用；其他分离物进行深度脱附处理，辅以高效处理剂，实现基油、主辅乳等化学添加剂、加重剂等的分离和回收利用。

主要技术指标

油基泥浆钻井废物处理后固相含油率<0.6%，回收油基泥浆满足钻井工程回用要求；基油、主辅乳等化学添加剂、加重剂等的回收率超过99%。

技术特点

采用离心-脱附的集成技术，有效分离并回收泥浆，同时实现泥浆中有效成分的回收利用。

案例名称

四川长宁H6平台油基泥浆资源化回收循环利用站

业主单位

中国石油集团川庆钻探工程有限公司钻井液技术服务公司

工程地址

四川省宜宾市上罗镇长宁H6平台

工程规模

年处理30000t油基泥浆钻井废弃物

项目投运时间

2015年3月

验收情况

本项目经中国石油集团川庆钻探工程有限公司验收。

工艺流程

利用油基泥浆钻井废物中不同物质的密度差，采用多级多效变频耦合离心技术有效降低油基泥浆含水量，分离的泥浆可直接回用；其他分离物进行深度脱附处理，辅以高效处理剂，实现基油、主辅乳等化学添加剂、加重剂等的分离和回收利用。

污染防治效果和达标情况

油基泥浆钻井废弃物经处理后，回收的油基泥浆满足回用钻井工程的要求，循环使用，固相中石油类污染物含量由20～30%降至低于0.6%，满足《含油污泥处置利用控制限值》（DB61/T1025-2016）。

二次污染治理情况

无二次污染。

主要工艺运行和控制参数

处理规模4t/h；离心过滤：转速为750r/min，过滤网孔径2mm，滤饼层厚度5mm。离心沉降：转速为1800r/min，转鼓和推料螺旋差速为<5；常温深度脱附工序：脱附温度常温；停留时间45min，搅拌速率3r/min，处理剂回收温度75℃。

关键设备及设备参数

固液分离设备9m×2.6m×2.5m，功率120kW；深度脱附设备12m×2.6m×2.5m，功率70kW；处理剂回收设备9m×2.6m×2.5m，功率20kW；冷却系统12m×2.6m×2.5m，功率120kW。

投资费用

设备投资4920万元，基础设施建设投资150万元。

运行费用

物耗410元/t，能耗360元/t，人员工资125元/t，设备折旧280元/t，维修管理等费用120元/t，合计1295元/t。

能源、资源节约和综合利用情况

项目运行两年来，累计处理油基泥浆废物24000余t，累计回收合格油基泥浆4000余m3，全部用于钻井回用，为业主节省油基泥浆配置采购量，大大降低钻井成本，有力地保障了页岩气开发稳步推进。

申报单位：四川博盛永业工程技术有限公司

联系人：魏丹丹

联系电话：028-66310818，18628352308

传真：028-66310818

电子邮箱：Meaghan.wei@scbosun.com

25.利用粉煤灰提取氧化铝及废渣综合利用技术

工艺路线及参数

将粉煤灰与石灰石磨细配比混匀，在1320°C～1400°C下焙烧，形成以铝酸钙和硅酸二钙为主要成分的氧化铝熟料。在熟料冷却过程中通过温度控制使熟料产生自粉化，采用碱溶法在自粉化后的氧化铝熟料中提取氧化铝后，废渣（主要成分为活性硅酸钙）用于生产水泥。各环节烟气经净化后达标排放。产1t氧化铝约消耗3.3t粉煤灰。

主要技术指标

产品执行《氧化铝》（YS/T274）中冶金级砂状氧化铝一级标准。

技术特点

从粉煤灰中提取氧化铝资源综合利用效益突出；在熟料生产阶段采用无碱煅烧、熟料自粉化工艺，节能增效。

案例名称

内蒙古蒙西鄂尔多斯铝业有限公司利用粉煤灰年产40万t氧化铝项目

业主单位

内蒙古蒙西鄂尔多斯铝业有限公司

工程地址

内蒙古鄂尔多斯市蒙西高新技术工业园区

工程规模

利用粉煤灰年产40万t氧化铝

项目投运时间

2014年10月

工艺流程

将粉煤灰与石灰石磨细配比混匀，在1320°C～1400°C下焙烧，形成以铝酸钙和硅酸二钙为主要成分的氧化铝熟料。在熟料冷却过程中通过温度控制使熟料产生自粉化，采用碱溶法在自粉化后的氧化铝熟料中提取氧化铝后，废渣（主要成分为活性硅酸钙）用于生产水泥。各环节烟气经净化后达标排放。产1t氧化铝约消耗3.3t粉煤灰。

污染防治效果和达标情况

年产40万t氧化铝，可消耗粉煤灰132万t，同时产出氧化铝赤泥-活性硅酸钙3304000t用于生产水泥熟料，实现固废零排放。

二次污染治理情况

主要大气污染源是熟料烧成窑和氢氧化铝焙烧炉，其中的主要污染物为物料粉尘。另外物料贮运、破碎等过程中有少量粉尘产生，窑炉烟气通过收尘系统处理后，烟气中粉尘浓度小于50mg/Nm3，满足《工业炉窑大气污染物排放标准》（排放限值200mg/Nm3）。除尘器回收的粉尘同料浆一起进入窑体得到回收。对于其它原料输送、破碎、筛分等所有产尘点均采用袋式除尘器处理，处理后烟气中粉尘浓度小于50mg/Nm3，满足《大气污染物综合排放标准》（浓度限值120mg/Nm3）。主要固体废物为氧化铝生产过程中产生的活性硅酸钙，用于生产水泥。噪声源主要有原料磨、溶出磨等的机械噪声和空压机、二氧化碳压缩机、原料泵、鼓风机等的动力性噪声。这些噪声设备的单机声值在80～105dB(A)范围内。设计对噪声较大的设备均设于专门隔音间或车间内，通过房屋隔声可较好地降低噪声对室外环境的影响。同时对其它噪声设备也采取了相应的治理措施，使得厂界噪声控制在昼间60dB(A)，夜间50dB(A)以下，满足《工业企业厂界噪声标准》的要求。氧化铝生产过程中的用水均循环利用，生产废水不外排，只有各车间有少量的生活污水外排，经污水站处理后达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）一级标准后方可排入蓄水池作为生产循环用水或厂区绿化用水。

主要工艺运行和控制参数

出磨生料指标：水分≤1.0，合格率≥80；细度≤K±1.5，合格率≥80；KH1.02±0.02，合格率≥80。入窑生料指标：细度≤K±1.5，合格率≥90；KHK±0.02，合格率≥90；水分≤1.0，合格率≥90。平盘过滤母液浮游物＜2g/L，白泥洗液浮游物＜2g/L，成品氢铝SiO2≤0.02%、Fe2O3≤0.02%、Na2O≤0.4%、水分≤8%，氧化铝SiO2≤0.02、Fe2O3≤0.02、Na2O≤0.5、灼减≤0.8%。

关键设备及设备参数

带分解炉五级旋风预热器5000t/d。回转窑生产能力5500t/d，型式单传动、单液压挡轮，斜度4.0％（正弦），转速主传动时0.396～4r/min、辅助传动时8.56r/h。加压过滤机：介质温度90~95℃，介质浓度（Na2OT）<15g/L，Al2O3<15g/L，S=120m2。隔膜泵输送能力300m3/h，冲次：6次/min（以最终设计为准），连续运转率>93%，吸入压力0.15MPa，排出压力2.5MPa。

投资费用

总投资估算为251644.78万元，其中建设投资估算为247209.01万元，每吨氧化铝投资为6180.23元。

运行费用

吨氧化铝制造成本2139.35元，其中包括原燃材料成本1452.97元，动力电费用233.75元，辅助材料费用38.97元，包装物费用31.34元，人员工资费用97.47元，折旧费用246.93元，制造费用37.93元。

能源、资源节约和综合利用情况

随着我国电力工业的迅猛发展，发电厂每年排放的粉煤灰可达几亿吨，目前我国粉煤灰的堆存量已达到几十亿吨。粉煤灰占用了大量土地、污染大气和地下水，是我国排放量较大的工业固体废物之一，急需加以综合利用。本项目利用火力发电厂排出的固体废物——粉煤灰做原料提取氧化铝，由窑尾废气中提取的二氧化碳经净化后用于氧化铝生产流程，提取氧化铝过程中产生的固体废渣——活性硅酸钙用于联产水泥，形成了低排放、低污染、低成本、高产出的循环产业链。每年可综合利用粉煤灰132万t，每年可利用CO232万t（1.64亿Nm3）。本项目的实施，有利于下游产业节能减排。提取氧化铝后的固体废渣——活性硅酸钙与水泥熟料的矿物组成十分接近，是一种优质的水泥原料，用其制造水泥熟料可提产30%、降低热耗20%，吨水泥可降低热耗折合标煤20多公斤，每年可节约热量折合标煤近7万t；用活性硅酸钙作水泥原料，相比传统的石灰石粘土作水泥原料吨水泥可减少CO2排放量350kg，每年可减少CO2排放量110多万t。

申报单位：内蒙古蒙西鄂尔多斯铝业有限公司

联系人：郝耀进

联系电话：15048335575

传真：0473-2551984

电子邮箱：yhlhyj@mengxigroup.com

26.废电路板电子元器件自动拆解与资源化技术

工艺路线及参数

采用半自动翻转倒料系统将物料送入四轴破碎机破碎，破碎后的物料经选择输送机分为含电子元器件料（含件料）和不含电子元器件料（不含件料）。含件料分别经磁选机、涡电流分选机分选出铁金属、非铁金属和非金属。不含件料经两级破碎、双层振动筛选机、重力分选机实现铜粉和树脂粉的分离。工艺中加设两个暂存槽防止堵料，全过程统一集尘避免粉尘二次污染，并通过PLC控制实现系统的自动化操作。

主要技术指标

金属与非金属（废塑料等）解离率为95%以上、分选效率90%以上。

技术特点

半自动化加料，多级破碎分选实现金属与非金属分离。

案例名称

上海新金桥环保有限公司1000kg/h废电路板自动拆解与资源化项目

业主单位

上海新金桥环保有限公司

工程地址

上海浦东新区敬业路870号

工程规模

系统处理能力为1000kg/h

项目投运时间

2008年

验收情况

上海市环境保护局于2009年10月12日验收，项目环保审批手续齐全，环保治理设施和管理措施得到落实，排放的污染物达到相应排放标准，符合规定的环保设施竣工验收条件，同意项目环保设施竣工验收。

工艺流程

采用半自动翻转倒料系统将物料送入四轴破碎机破碎，破碎后的物料经选择输送机分为含电子元器件料（含件料）和不含电子元器件料（不含件料）。含件料分别经磁选机、涡电流分选机分选出铁金属、非铁金属和非金属。不含件料经两级破碎、双层振动筛选机、重力分选机实现铜粉和树脂粉的分离。工艺中加设两个暂存槽防止堵料，全过程统一集尘避免粉尘二次污染，并通过PLC控制实现系统的自动化操作。

污染防治效果和达标情况

金属与非金属（废塑料等）解离率为95%以上、分选效率90%以上。

二次污染治理情况

废气治理达标排放，符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）二级标准。

主要工艺运行和控制参数

高效分离废电路板中金属与非金属，分离效率可达95%以上。粉尘收集系统含管路，采用聚酯滤筒式集尘器，过滤效率99.5%以上。

关键设备及设备参数

翻转倒料机翻转角度45°，变频器控制入料输送机速度，四轴破碎机入料输送机采用人字型皮带避免输送物料于输送过程中下滑，四轴破碎机处理量每小时1000kg以上，人字皮带出料选择输送机根据需要的产物选择输送方向。

投资费用

800万元

运行费用

600元/t

能源、资源节约和综合利用情况

从废电路板可分离出铜、黄金、银、白金和树脂粉。

申报单位：上海新金桥环保有限公司

联系人：李英顺

联系电话：021-58387009，15001796671

传真：021-58387006

电子邮箱：liys@xjqhb.com

27.废液晶屏智能分离及铟富集技术

工艺路线及参数

运用自动控制技术将液晶面板分离为两个半屏，采用物理磨刮方法将液晶、取向膜、氧化铟锡与玻璃板分开；对磨刮后的液晶屏进行高压冲洗，分离的物料冲至循环水槽进行固液分离，得到含液晶铟富集物；采用海绵吸附、热风吹扫等手段去除液晶屏表面的水分，得到玻璃片材；工艺中使用的冲洗水等均可循环使用。

主要技术指标

液晶、铟与玻璃面板分离率达90%，铟富集比达到200倍以上。

技术特点

实现了废液晶屏中不同材料的自动分离及铟的有效富集。

案例名称

荆门格林美新材料有限公司日处理1.4t废液晶屏自动物理分离项目

业主单位

荆门市格林美新材料有限公司

工程地址

湖北省荆门市高新技术产业开发区荆门市格林美新材料有限公司8#车间

工程规模

废液晶屏自动分离线2条，日处理废液晶屏1.4t

项目投运时间

2016年6月1日

验收情况

组织验收单位：荆门市格林美新材料有限公司，验收时间：2016年6月3日，验收意见：各项验收项目合格，验收结论为合格。

工艺流程

运用自动控制技术将液晶面板分离为两个半屏，采用物理磨刮方法将液晶、取向膜、氧化铟锡与玻璃板分开；对磨刮后的液晶屏进行高压冲洗，分离的物料冲至循环水槽进行固液分离，得到含液晶铟富集物；采用海绵吸附、热风吹扫等手段去除液晶屏表面的水分，得到玻璃片材；工艺中使用的冲洗水等均可循环使用。

污染防治效果和达标情况

液晶、铟与玻璃面板分离率达90%，铟富集比达到200倍以上。

二次污染治理情况

水压滤后循环使用，不外排。废屏表面清洗水压滤渣为灰尘富集物，压滤后作为一般固废按环保相关规定处置。

主要工艺运行和控制参数

吸盘气压8～12kg/cm2，高压冲洗喷淋压力10～15kg/cm2，风循环吹扫温度70～80℃，物料传送速度0.5～5m/min。

关键设备及设备参数

废液晶自动分离机：设备外形尺寸L14500×W1900×H2000mm，工作面宽度640mm，有效工作面宽度580mm，工作高度950mm±25，传送轴间距50mm（￠40），泵浦方向水泵在进口右边，工件大小580×450mm（最大板）、200×200mm（最小板），板厚0.3～3.2mm，工作速度0.5-5m/min变频调速，传送形式刷洗￠48胶轴其余￠10mm玻璃纤维棒配穿￠40轮片，耗电量最大输出40kW。

投资费用

工程基础设施建设费用50万元，设备投资费用252万元。

运行费用

处理1t废液晶屏约1650元，其中，工程运行物耗30元，能耗320元，人员工资500元，设备折旧500元，维修管理费用100元，其他费用200元。

能源、资源节约和综合利用情况

废旧液晶显示屏智能化绿色分离回收技术开发和产业化推广应用，可以解决制约我国电子废弃物处理处置产业发展的瓶颈问题，解决了填埋或者焚烧废液晶屏面临的环境风险问题，通过资源化回收，再生了宝贵的金属铟资源以及玻璃塑料等非金属材料。

申报单位：扬州宁达贵金属有限公司

联系人：汪洋

联系电话：18136237836

传真：0514-86568011

电子邮箱：1607793640@qq.com