工业环保：从“剩宴”到“盛宴”（上）-第9页-北极星大气网

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3.6.3、明确VOCs及颗粒物无组织排放工作内容

（一）VOCs无组织排放广泛存在于多个行业及环节，控制措施因过程而异，手段多样

VOCs广泛存在于基础化工原料生产（如石化、煤化工行业等）、以VOCs为原料的生产过程（如聚合物、农药、制药、涂料油墨胶粘剂等），以及含VOCs产品的使用过程（如涂装、印刷等）。

标准对基础化工原料生产过程通过炼油石化、合成树脂、煤化工等行业VOCs排放标准进行管控；对“以VOCs为原料的生产过程”和“含VOCs产品的使用过程”同样也进行规定。

（二）颗粒物无组织排放重点源于工业物料及产品的运输、存贮过程，依据环节采取密闭、遮挡及收集措施

颗粒物无组织排放来自于物料运输、装卸、储存、厂内转移与输送、物料加工与处理等通用操作过程，以及典型工艺过程（指各行业的工艺无组织排放源，如高炉出铁场、焦炉等）。本次发布的标准对物料通用操作过程的无组织排放进行规定。

（三）以钢铁行业为例，解析无组织排放控制措施

目前，我国钢铁行业有相当一部分大气污染源以无组织的形式排放，需要将其收集，转变为有组织排放。

从实际情况看，多数大型钢铁联合企业的废气捕集率也仅有60%-70%，部分小企业或管理水平低的企业所排放的无组织烟气量可达80%以上。

钢铁行业排放标准中虽然规定了厂区内代表点（厂房门窗、屋顶、气楼等排放口处）的颗粒物浓度，但受无组织排放瞬发性特点以及监测可操作性较差等因素的影响，该管控方式难以有效监管无组织排放。因此，需要增加钢铁企业无组织排放控制措施，以改善钢铁企业无组织排放现状。

3.6.4、VOCs治理技术多样，组合工艺是主流

VOCs治理技术多样，包括以下几种方法：

（1）破坏技术分为燃烧法、生物法、等离子法。

（2）燃烧法又分为直接燃烧、催化燃烧、蓄热燃烧三种。

（3）生物法分为生物滤池、生物滴滤、生物洗涤。

（4）等离子法分为两种，一种是传统的电熨法，一种是介质放电法。

（5）回收法分为物理回收、有吸脱附回收法、冷凝回收，主要针对容易回收、有很高经济价值的VOCs溶剂。

每一种技术的应用场合及行业均不同。除臭领域适用技术是生物法、等离子法等，汽车涂装、电子涂装等没有回收价值领域适用技术是燃烧技术。随着国家VOCs排放标准越来越高，单一VOCs处理方法可能都不能满足排放标准。同时，目前VOCs监测尚未进入完全监测阶段，颗粒物监测也属初期阶段。未来国家会要求工业污染企业加装VOCs在线分析仪或颗粒物监测仪，这会为后续排污许可证发放、排污权交易、环保税奠定坚实数据基础。

3.6.5、无组织排放VOCs及颗粒物治理市场空间估算

无组织排放污染治理尚处起步阶段：当前主要商业模式是直销VOCs治理设备或者无组织排放颗粒物设备到排污企业。未来无组织排放治理技术与商业模式应当采用“源头控制+末端治理”的综合方式逐步推进。运营模式上，未来将以技术公司出技术、污染企业出资金，即第三方治理的模式进行整体管控。

（一）VOCs治理市场空间概念更为广义，涉及监测、末端治理、工艺改进以及原料替换等，空间约1723亿元。

根据中国清洁空气联盟数据，截至2020年：

（1）使用含VOCs产品行业，替换需求750亿元。

如纺织印染、印刷、家具制造、建筑装饰等使用含VOCs产品的行业，进行VOCs治理措施，如末端治理、工艺改进以及原料替换等。

（2）在炼油、石化和有机化工行业的VOCs排放控制方面需求277亿元。

开展“泄漏检测与修复（LDAR）”的技术改造控制VOCs的泄漏、采用浮顶罐替代固定罐，安装密闭排气系统，在末端安装焚烧或吸附装置等。

（3）在油气及其他含VOCs的产品储运领域，投资约需464亿元。

通过浮顶罐改造或安装顶空联通置换油气回收装置，以及在加油站铺设回收管线，采用油气回收型加油枪等方法减少储运带来的排放等。

（4）在VOCs的生产类行业，减排投资需求为232亿元。

在基础化学原料、合成材料、塑料制品制造、食品、化学原料等行业开展对VOCs的末端治理，如活性炭回收、催化燃烧、吸附、冷凝等及工艺改进等。

（二）无组织排放颗粒物治理端市场空间约1050亿。

以全国7万家重点行业的企业计算，如果全部采取颗粒物防治措施，假设每家企业采取约150万元应对无组织颗粒物排放问题，可计算得到约1050亿的市场空间。

工业大气治理进度市场及空间总结

从整体上上看，目前工业大气污染以末端治理为主，因为通常情况工业烟气呈现有组织排放特性，烟气容易收集及处理，而随着标准的提高和新增指标的提出，市场空间将随之释放。

未来，随着工业过程的全生命周期、全流程的把控要求的提高，大气污染物的无组织排放也将越来越受重视，如当前的VOCs及无组织排放颗粒物的治理也提上议事日程，但该部分仍受制于技术-成本因素，需要进一步优化。从根本上来讲，将绿色理念融于生产工艺中，才是解决工业环保问题、促进产业升级的核心。

延伸阅读：

工业环保：从“剩宴”到“盛宴”（中）

工业环保：从“剩宴”到“盛宴”（下）

原标题：工业环保：从“剩宴”到“盛宴”（上）

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