院长论坛|钢渣资源化利用预处理工艺现状及发展趋势(下)

其中几个关键设备有：

1)破碎机

一般选用液压颚式破碎机作为一级破碎设备。早在上世纪八十年代我国引进了德国KHD公司的成套设备，其核心设备就包括带有液压保护的颚式破碎机，应用于鞍钢和首钢。目前，其国产化设备已经应用成熟，有二十多年的使用历史[9]，完全可以取代国外进口设备。此种破碎机的选型需要考虑物料的最大给料粒度、给料量和排料粒度等指标综合考虑。如果采用两级颚式破碎机，一般一级进料口尺寸用400mm×600mm，二级用250mm×400mm。

颚式破碎机和圆锥破碎机都具有破碎效率高、处理量大、损耗低、维护简便的特点，不同的是圆锥破碎机一般用于中破或细破，破碎比较大，出料粒度更加均匀。圆锥破碎机选型时应注意是否采用了液压调整排料口以及设置自动保护系统，以便一旦有铁件等不可破碎物进入破碎腔时，可自动调节动锥将其排出。

2)磁选机

磁选机有电磁自卸式除铁器、磁滚筒、单辊双辊磁选机及带磁机等，每种设备都有其适用的场合。由于带磁机的磁场强度、带速、悬挂高度及角度可方便调整，以适应不同的粒径、品位及含水率的钢渣，因此成为钢渣二次处理的核心磁选设备，其国产化亦已成熟。

3)棒磨机

棒磨机可以破碎剥离钢渣，在磨矿过程中具有一定的选择性磨碎作用，产品粒度均匀，过粉碎矿粒少，既可用于渣钢的提纯，也可用于钢渣的破碎。用于渣钢提纯时可将粒级为10mm-80mm、TFe为50~60%的渣钢的提纯至TFe大于90%；用于钢渣破碎时可将10mm-80mm的钢渣破碎至10mm以下[9]。在应用于上述两种工艺时，棒磨机的型号及其内部结构（如衬板、钢棒）需要做相应调整。

综上，钢渣经过上述一次和二次处理，最后得到的尾渣粒度一般小于10mm，含金属铁含量在2%以下。若要制备钢渣微粉（比表面积至少为400m²/kg），后续还需要经过粉磨设备。目前，国内外粉磨设备主要有管磨机、立磨、卧辊磨和挤压磨等，高效节能的粉磨设备是国内外设备厂家研究开发的重点。任何设备的产生都是针对某种物料的性质和加工细度而设计的，一种设备不可能适应硬度不同、易磨性不同和细度要求不同的物料的生产。鉴于篇幅所限，钢渣磨细粉工艺和设备不在此文中论述。

除了以上提到的钢渣处理常规技术及其新发展，近年来也产生了一些全新的技术值得关注。例如，清华大学向兰教授开发了一种基于纳微米颗粒结构与界面调控的固固分离技术[15]，采用了高选择性化学药剂，经过浸泡、碾磨、磁选、多级沉降等步骤，溶解或软化结晶颗粒之间的粘接物质，实现不同成分结晶颗粒空间解离；这种高选择性化学药剂还会通过择性改变某些结晶颗粒的表面特性来强化不同组分沉降性能差异，便于多级沉降完成分离，提高分离效率。与常规机械粉碎研磨相比，解离彻底，回收率更高，能耗大幅降低，适用于钢铁、冶金及化工行业所产生的固体废渣的回收利用；山西大学廖洪强教授开发了一项专利技术[16]，采用全干法技术高效回收高温钢渣的余热产生过热蒸汽，回收金属铁资源之后，再利用超音速蒸汽粉碎技术，将钢渣尾渣进行超微粉化，制备耐磨颗粒料和超微粉体材料。所得的尾渣耐磨颗粒料可以制备人造彩砂产品，尾渣超微粉可以用于水泥和建筑材料、烟气脱硫固碳剂、橡塑制品的功能填料以及金属和建筑表面装饰的功能涂料等，实现其高值化利用。其技术核心是高温钢渣余热回收技术结合超音速蒸汽粉碎技术，具有全流程密闭干法加工，显著的节能、节水和清洁生产特点，回收热量和超微粉加工一体化，具有良好的经济效益。

结论及展望

1、通过破碎、磁选，回收各种粒度的废钢是我国大部分中小型钢铁企业利用钢渣的主要手段，其主体工艺基本成熟，设备已经全部实现国产化，各企业亦能根据实际情况对工艺进行灵活调整优化，以满足废钢回收率和尾渣品质要求等关键指标，其盈利水平一般较好；

2、我国钢渣资源的利用方向包括钢铁企业的内部循环和外部循环，后者主要是生产钢渣微粉、用于公路材料、制砖、制微晶玻璃、制岩棉、处理废水、改良土壤等。虽然钢渣综合利用的方法较多，但到目前尚未找到大规模资源化利用钢渣资源的有效途径，钢渣“零排放”成为我国钢铁行业的难题，大量堆存的渣场，造成资源的浪费和环境的污染；

3、钢渣的资源化利用应以消纳钢渣的巨大产量为目的，借鉴国外经验，应着重放在两个方向：一是建筑和建材行业，在水泥、混凝土掺和料、路面和建材制品中的利用，这方面不仅适用范围广，而且需求量大，能够消化钢渣的巨大产量；二是鉴于我国拥有海岸线1.8万公里，且沿海钢企分布较多，开发钢渣新产品以应用并改善海洋环境成为我国钢渣大规模利用的又一个方向；

4、我国要实现钢渣的大规模资源化利用，从研究角度讲，一方面要继续加大对钢渣有效处理工艺的研究，如渣铁分离效果，钢渣稳定性，早期活性，尾渣粉磨能耗，以及降低投资和运行成本等，即在现有技术上不断研究优化，不断扩大工业应用规模，这将会是一个艰难而漫长的过程；另一方面，行业亟需一种具有开创性的全新技术出现，以快速破解钢渣利用难题；

5、当前主流的钢渣处理工艺使钢渣显热全部丧失，因此，开发钢渣粒化的同时达到回收余热的工艺和设备，是实现钢渣高附加值利用和钢铁企业节能降耗的最佳途径之一和未来发展趋势。

参考文献

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【5】李冰,唐彪等.浅谈钢渣的综合利用[J].建材与装饰,2018,12:120.

【6】陆天龙,刘栋等.钢渣综合利用及尾渣中铁的回收研究进展[J].热加工工艺,2017,46(17):14.

【7】李文.梅钢公司钢渣二次处理技术改造实践[J].现代矿业,2014,6:190.

【8】周宇,巴特尔等.低品位初选渣钢提纯工艺在首钢中的应用[J].现代矿业,2009,11:100.

【9】樊杰,张宇等.转炉钢渣磁选工艺及设备研究[J].中国钢铁业,2012,12:26.

【10】张燕涛.一种高效经济的钢渣二次处理工艺浅析[J].科技风,2016,2:116.

【11】范永平,王申等.钢渣中磁性矿物的赋存特性对分选效果的影响研究[J].环境工程,2012,30(2):82.

【12】习嘉晨,向晓东等.钢渣中含铁物质分选的试验研究[J].环境科学与技术,2016,39(7):147.

【13】程志洪.钢渣二次加工处理技术优化[J].山东冶金,2016,38(5):53.

【14】许立谦,张德国等.钢渣二次处理生产线的改造与创新[C].第十六届全国炼钢学术会议论文集,北京,2011:665.

【15】向兰张,英才.一种工业固废废渣选择性分离及回收利用方法[P].中国,CN105833985A,2016-08-10.

【16】廖洪强.高温钢渣余热回收及尾渣资源化利用技术开发[C].钢铁冶金固废综合处理利用技术交流会文集,宁波,2018:85.

延伸阅读：

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