长沙市燃气锅炉（设施）低氮改造工作方案（试行）

7 设备相关要求

7.1 更换低氮燃烧器要求

7.1.1加装烟气再循环系统的低氮燃烧器，其型式试验证书或报告中应带有FGR 标识。

7.1.2低氮燃烧器主要配件（如程序控制器、阀组、伺服电机、火焰监测器等），优先选取有UL或CE认证证书产品。

7.2. 更换锅炉（设施）的要求

7.2.1整体更换的锅炉（设施），一般情况下，燃烧器应当由制造企业负责选配，并对整体更换锅炉（设施）的安全性负责；特殊情况需由业主单位选配时，业主单位应当确认所选配的燃烧器符合制造企业规定的配置技术要求。7.2.2新装锅炉（设施）安装完成后进行的系统调试，应当由业主单位与安装单位或制造企业共同完成。在对燃烧器进行调试时，应当由燃烧器制造单位或其授权单位的技术人员进行现场指导。锅炉（设施）系统和燃烧器调试期间，业主单位的安全管理机构应当确保无关人员不得在锅炉（设施）附近聚集。

8 改造技术要求

8.1低氮燃烧器必须由专业人员严格按照燃烧器制造商提供的 技术文件和施工图纸进行安装。

8.2低氮燃烧器及其部件的搬运和安装过程要平稳进行，避免冲击和碰撞。燃烧器各部件应当以正确的方法安装和固定到位，所有燃烧器部件在拆卸、重装后应当能够维持其原来的正确位置。

8.3安装低氮燃烧器的预留孔位置应正确，并应防止火焰直接冲刷周围的水冷壁管。

8.4了解所选燃烧器要求的燃气压力范围，以确保适用于在用锅炉（设施）的燃气调压箱的输出压力。

8.5燃气燃烧器与燃气管道的连接，宜采用硬管连接，如果采用非金属材料制作的弹性软管，应当满足燃气管线耐压要求。

8.6燃烧器安装法兰与供热装置安装法兰之间，应当设置由隔热材料制作的密封垫，密封垫的厚度不小于5mm，并且具有足够的强度。

8.7采用可退出或铰链旋转的方式打开的燃烧器，安装位置必须留有足够的燃烧器退出或旋转空间。

8.8主燃气控制阀系统应当尽可能靠近燃烧器安装。为便于燃气阀的维修，安装位置应当留出相应的空间。

8.9燃气控制阀系统带放散阀组的，其排空管出口必须直接通向室外，且高于建筑物2m。

8.10为了能够快速切断燃气燃烧器气源，在主燃气控制阀系统的所有自动控制阀的上游，应当在安全并且便于操作的地方设有一个手动快速切断阀。8.11燃烧器的安装，应符合下列要求：

(1) 燃烧器标高的允许偏差为±5mm；

(2)各燃烧器间距的允许偏差为±3mm；

(3)调风装置调节应灵活、可靠，且不应有卡、擦、碰等异常声响；

(4)燃烧器与墙体的接触处，应密封严密。

8.12燃气管道及阀门安装

(1)按照管道、阀门图纸进行安装。阀门均应逐个进行严密性试验；

(2)进行压力试验，保证燃气管道气密性。

8.13烟气再循环管道安装（只再循环改造方式涉及）

(1)烟风道预制时其尺寸应符合图纸要求，焊缝应作煤油渗漏试验，连接法兰螺栓孔位置及尺寸正确；

(2)烟道安装前烟道支架必须事先完成；(3)法兰连接处，均垫以3mm厚的石棉橡胶板，以免漏风。

9 改造后注意事项

9.1对于燃气锅炉（设施），一次未点着火，则就必须对炉膛烟道再进行吹扫后，方可进行第二次点火。燃烧器启动时，连续点火次数不得超过2次，点火不成功时需查明原因，做适当的调整后再启动燃烧器。

9.2燃气锅炉房应当安装燃气泄漏报警装置，该装置应经具备相应资质的机构检定合格后投入使用。

9.3为防止燃气爆炸事故，燃气锅炉不仅在启动前需对锅炉炉膛及烟气通道进行吹扫，还需对燃气供气管道进行吹扫。

9.4燃气锅炉（设施）应尽量避免在低负荷或低参数情况下长期运行，并定期检查鼓风机入口、风道疏水点处疏水排出情况，发现异常及时采取措施。

9.5对于燃用液态气的燃气锅炉，应特别注意锅炉房的通风条- 22 - 件。因为液态气的重度比空气大，万一发生泄漏极易引起液态气在地面上凝结和扩散，造成恶性爆炸事故。

9.6司炉人员应时刻注意气体阀门的开关情况。气体管路不可漏气，若有异常情况，如锅炉房内有异常气味，不可开启燃烧器，应及时检查通风情况，排除气味，检查阀门，正常后方可投入运行。

9.7 气体压力不可过高和过低，应在设定的范围内运行。燃烧器运行一段时间，应及时检查管路中过滤器是否清洁，如气压下降很多，有可能是气体杂质过多，过滤器被堵塞，应拆下清洗，必要时更换滤芯。

9.8 在停运一段时间或检查管路后，重新投入运行时，应打开放空阀，放气一段时间，放气时间应根据管路长短及气体种类来确定。若停用时间较长，则应切断燃气供应总阀，关闭放空阀。

9.9燃气锅炉（设施）使用单位要对预混表面燃烧器的各项安全联锁保护装置进行安全巡查，锅炉运行中不得私自改动和解列燃烧器安全保护程序。

9.10预混表面燃烧器厂家要根据预混表面燃烧器的运行特点，对锅炉安全管理人员和作业人员进行专项安全培训，未经培训不得上岗。

9.11 预混表面燃烧器厂家应对系统中的空气过滤器、燃气过滤器、燃烧头表面金属纤维（或编织物）等设施提出有针对性的维护保养措施（如明确清理方法、加大清理频次、缩短滤网更换周期等）。燃气锅炉（设施）使用单位要按照燃烧器厂家提出的设施维保要求，落实各项安全防范措施。

9.12应遵守国家有关燃气的规定。锅炉房内不可随意用火，严禁在气体管路旁进行电焊、气焊等作业。

9.13应遵守燃气锅炉（设施）制造厂及燃烧器厂家提供的操作说明书。有异常情况，不能解决问题时，应视问题性质及时与制造厂或燃烧器厂家联系，维修要由专业维修人员进行。

10改造验收要求

10.1验收控制指标低氮燃烧改造满足：

10.1.1改造后氮氧化物排放浓度稳定在30mg/m³以下（新建或经整体更换的）或50mg/m³以下（在用的）；同时一氧化碳排放浓度稳定在95 mg/m³以下；二氧化硫排放浓度稳定在10mg/m³以下（基准氧含量3.5%）；排烟温度宜控制在110°C以下；

10.1.2改造后锅炉热效率应符合《锅炉节能技术监督管理规程》的要求，燃气设施热效率应符合设计文件要求。能效测试方法应符合《工业锅炉能效测试与评价规则》的要求；

10.1.3上述指标检测时，锅炉（设施）负荷应保持75%及以上，即热水锅炉耗气量100m³/h/MW、蒸汽锅炉耗气量80 m³/h/（t/h）；

10.1.4锅炉低氮改造后相关安全性能应符合《锅炉安全技术监察规程》等技术规范要求；特种设备范围外的燃气设施经改造后的安全性能应参照《锅炉安全技术监察规程》及相关技术标准的要求。

10.1.5验收资料齐全。

10.2改造验收流程

10.3验收方式

10.3.1验收前检验测试在拆除原燃烧器或原燃气锅炉（设施），完成低氮改造、安装、调试正常并带负荷连续运行24h后，锅炉（设施）业主单位应申请安全性能检验，能效、环保测试。改造前、验收前环保监测均由区（县）、园区生态环境部门委托具有相应资质的第三方检测机构进行。改造后安全性能检验和能效测试，由经核准的特种设备检验检测机构进行；环保监测应与能效测试同时进行，并分别出具报告。

检验测试内容：（1）锅炉安全性能监督检验（安装/改造/重大修理）或锅炉（设施）运行状态外部检验；（2）锅炉（设施）能效测试；（3）锅炉（设施）环保测试，包括氮氧化物、一氧化碳、二氧化硫、含氧量、排烟温度、氨逃逸（仅末端脱销方式测试）等指标。

10.3.2 现场验收经检验测试合格后，燃气锅炉（设施）业主单位应准备好验收资料，并邀请相关专业专家（3人以上）及相关监管职能部门对完成改造的燃气锅炉（设施）进行现场验收，现场验收后15日内出具书面验收意见，并明确是否同意给予补助。

验收内容包括：项目概况，原燃气锅炉（设施）规模及改造后规模，改造前、后环保监测报告，改造前、后燃烧器品牌和型号，改造所采用的低氮技术或改造方式，改造后安全性能和能效测试等情况。

10.4 验收资料

10.4.1 业主单位提交的补助资金申请（加盖公章）；

10.4.2 原锅炉使用登记证，或环保审批手续，或采购、安装合 同；

10.4.3 改造前、改造中、改造后照片（加盖公章）；

10.4.4 改造前、后环保监测报告；改造后能效测试报告；

10.4.5 有效的设备采购和安装合同；

10.4.6 设备采购和安装的原始发票复印件；

10.4.7 锅炉业主单位与改造实施单位双方签字认可的验收测试条件确认书；

10.4.8环保承诺书：锅炉业主单位盖章的承诺稳定达到排放限值以及本项目未申领其他市级环保资金等内容；

10.4.9燃烧器型式试验证书和报告（正反面均需提供）及其主要配件的UL或CE认证证书或其他证书；

10.4.10业主单位安全承诺书（至少应包括以下内容:低氮改造后的燃烧器及燃烧系统符合《燃油(气)燃烧器安全技术规则》、《锅炉安全技术监察规程》的规定。锅炉发生结构变化或整体更换的项目，还应提供监督检验证书；仅更换燃烧器的项目，须提供外部检验报告；

10.4.11 燃烧器制造商向燃烧器更换、改造和调试单位出具的授权证明（改造单位为非燃烧器制造商时提供）；

10.4.12 经专家评审通过的低氮改造方案。上述所有资料均需按顺序整理成册，加盖业主单位公章；区生态环境部门可结合实际，在此基础上增加验收资料内容，对低氮改造项目建立“一户一档、一炉一档”，补助发放完成后存档备验。编制单位：湖南省特种设备检验检测研究院