电泳漆超滤膜介绍及如何更好的维护

1、超滤简介

超滤是以压力为驱动、以分子量大小和形状为基础的膜分离过程。在一定的运行压力下，分子量较小的溶质和溶剂透过膜成为透过液，而分子量较大的溶质被截留。在电泳漆涂装中，超滤透过液包括水、电解质和漆液增溶剂。超滤可用于漆液淋洗环节， 还可以降低漆液的导电率。这一“闭合回路”可以回收电泳漆，提高涂料的利用率。

2、相关专业名词

阴极漆：在阴极电泳系统中，一种带正电荷的涂料，会镀在带负电的工件上

阳极漆：在阳极电泳系统中，一种带负电荷的涂料，会镀在带正电的工件上

阳极：带正电荷的电极

防折缩器：一种幅条状的设备，适合于所有的卷式膜元件

阴极：带负电荷的电极

闭路淋洗：电泳涂装中的辅助部分，以超滤透过液冲洗被涂的工件，并回收漆液

浓缩：又称截留，指不能透过滤膜的那部分料液比原液的浓度高

DI水：除去了呈离子形式杂质后的纯水，成分只有H2O。参见RO 水

电泳漆超滤膜：一种卷式膜或元件，用于电泳涂装中

电泳涂装：一种电化学工艺，两个带有特定电压的电极，浸放在含有有机溶质的溶液中，有机溶质移向电极的一端，并镀在该电极的表面

污垢：原液渗透时截留下的废物，和（或）漆液中的细菌、颗粒物、以及结块的漆液沉淀在流道中的污物

通量：透过率，通常用LPH（升每小时）表示

膜分离工艺：一种利用半渗透膜分离不同分子量物质的技术

组件：卷式膜和膜壳

可渗透性：液体可通过膜孔径

渗透液：透过膜与漆液分离的液体物质(水，增溶剂，溶质)

RO水：在反渗透系统中，通过反渗透膜得到的纯水

半渗透：使较小的分子通过，而截留住较大的分子

增溶剂：一种油漆添加剂，可使油漆固体物质带有电荷而相互排斥，悬浮在水中。

超滤器：一种基于液体中物质分子的大小，物理分离液体物质的膜设备

超滤液：参见渗透液

超滤：一种通过微孔膜或半渗透膜将小分子物质与大分子物质分离的工艺

3、 维护

随着系统运行，膜元件的通量和回收率会有所下降。在电泳漆系统的正常运行中很多因素都会影响其输出效果，比如：泳漆的类型、固体物质所占百分比、温度、助溶剂含量、PH值、膜面漆液流速、进料压力等。所以定期维护并详细记录每日状况是很重要的。这样可以尽量避免潜在问题的发生，能更准确的分析通量的下降的原因。

系统启动一个小时左右，超滤膜的通量会下降到一个固定值，这一固定值就被看作是系统的基本通量。当系统的能量只达到该值的70%时，就需要对系统进行清洗。如不进行清洗，则将彻底污堵膜元件而无法再恢复使用。

注意：若系统意外关闭，应立即用新鲜的DI水或RO水冲洗系统，切勿将漆液静滞在膜元件中。如果系统需关闭一段时间，在关闭前用化学方法清洗系统。

3.1、通量可能下降的原因

在某些情况下，通量比预期下降的速度要快，可能的原因如下：

① 漆液污堵 漆液污堵是目前通量非正常下降最主要的原因。当漆液中的固体粒子粘结成块时，就会污堵膜元件。优质的电泳漆因带有电荷的粒子相互排斥而分散均匀，从而抑制粒子粘结成块。劣质的泳漆因下列原因，电荷减弱，更容易产生粘结。

▶ 增溶剂的量不足，使泳漆的PH值不在要求的范围内

▶污染物（如铁）与增溶剂或泳漆发生反应

▶细菌消耗掉一部分增溶剂或其它物质，从而影响了漆液的溶解度

▶流速过低不能冲走一部分沉淀在膜表面的污物

▶ 超低的流速会导致电荷减少，粘结成块

▶ 补充的原料物质不合格

▶前处理带入的杂质过多进入电泳槽

▶ 空气通过泵等进入漆液

泳漆的稳定性、溶解度和质量对系统的性能至关重要。如果出现因泳漆的稳定性问题而使通量下降的情况，请联系您的泳漆供应商寻求帮助。

低流速更容易污堵膜元件，也使清洗的频率增加。因此，要确保系统的流速维持在推荐的范围内。泳漆的压力差维持在1.5～1.8 bar，最低出口压力维持在1.7 bar。若系统意外关闭，切勿使漆液停滞在超滤系统中，否则停滞时间过长，膜元件会被污堵而无法恢复使用。此时，应对系统立即进行冲洗（具体步骤参见第五部分）。

往漆液中添加树脂、颜料、溶剂或增溶剂时，应慢慢的添加并注意观察，切勿在泵的吸入口附近进行该操作。

② 不相容的化学品

▶ 避免使用某些憎水剂化学品，比如硅、表面活性剂，因为这些物质会妨碍水 的渗透。

▶ 避免使用以下会对膜元件产生破坏性的化学品：

酮类溶剂

酯类溶剂，包括乙二醇醚酯类

芳烃溶剂

氯化溶剂

强氧化剂或无机酸