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反渗透系统的设计中都会有一定程度的富余量,以保证在紧急时刻不至于因为反渗透系统的产水量或脱盐率下降、反渗透系统压差升高而使得供水不足而对安全生产造成威胁,但实际上也正是由于这些富余量的存在才使得有时候隐藏的故障不能够及时的表现出来,这样最终可能就演变为反渗透膜元件的重度污染。
1、 反渗透膜元件重度污染的概念
反渗透系统进水中所含的悬浮物、胶体、有机物、微生物及其它颗粒对RO膜产生的表面附着、沉积污染或者水中的化学离子成分在膜表面因浓差极化等因素导致的离子积大于溶度积后的化学垢类生成等现象。重度污染则指污染后的单段压差大于系统投运初期单段压差值的2倍以上、反渗透系统产水量下降30%以上或者单支反渗透膜元件重量超过正常数值3公斤以上的情况。
重度污染往往是重度物理污染和重度化学污染的叠加,某些情况下,二者同时伴生,且在一定程度上是在多次清洗后污染还反复发生。
2、 重度污染RO膜的离线清洗要求
当下列情况发生时,需要对重度污染RO膜元件进行离线清洗:
(1)反渗透膜元件污染符合“重度污染”标准;
(2)反渗透系统通过在线清洗不能够达到系统额定标准的;
(3)反渗透水处理系统由于供水紧张而不能够进行在线清洗或没有在线清洗设备的;
(4)反渗透污染类型较为复杂,通过在线清洗容易引起交叉污染的;(反渗透系统前段污染物可能会通过在线清洗被带入系统后段,而使后段膜元件遭受污染的称为交叉污染);
(5)反渗透系统在多次清洗后污染还反复发生。
3、 反渗透膜元件的离线清洗方式及步骤
1) 首先用性能优良的备用膜元件替换反渗透系统上的待清洗膜元件,以保证反渗透系统不停止运行,保证整个生产工艺的持续稳定。
2) 反渗透膜元件性能测试(此步骤尤为重要):
对每一支膜元件单独测试其各项性能指标,包括:脱盐率、产水量、压差、重量等,并作好测试前记录。
脱盐率、产水量和压差测试条件:符合不同类型膜厂商提供的标准。
3) 系统清洗前了解系统目前运行状况;
4) 采集运行反渗透系统的各参数指标,作好原始记录;
5) 根据用户原水全分析报告、性能测试结果及所了解的系统信息判断清洗流程;
6) 污染物的鉴定。首先根据5)的分析结果初步判定,再通过特殊的设备、器具作进一步的验证,以确定具体污染物类型。
7) 根据5)、6)的分析结果,确定所需清洗配方。当RO膜上的污染物确定后,我们可以选择膜制造商提供的系列配方,选择较为合适的一种或两种配方;或者选择特殊配方(当RO膜被特殊的污染物污染时,采用普通的配方效果欠佳,或者从经济性角度比较时,特殊配方较为经济)。目前,国内外有许多反渗透膜元件清洗的专用药剂,如开元恒业的KY系列清洗药剂和杀菌剂,根据笔者的经验,使用效果良好,且同传统药剂比较,经济性也不错。
8) 在反渗透专用清洗设备上用以上清洗剂结合物理处理清洗手段进行试验性清洗,以选择恰当的清洗配方和清洗程序;
9) 确定清洗方法,对以上所有膜元件进行处理;
10) 对清洗后的膜元件进入测试平台进行测试并作记录,不符合要求的将重新送入清洗设备进行处理;
11) 整理清洗数据资料,写出清洗总结报告。
反渗透纯水设备膜元件的离线清洗过程中的重要性
在目前的反渗透膜元件清洗中,离线清洗作为有效的彻底消除反渗透膜元件污染的手段已经得到广大反渗透用户的接受,且正在成为越来越重要的反渗透膜元件清洗手段。
但是也有越来越多的业主单位增添了一定的困惑:
1、反渗透膜元件在离线清洗期间,水处理系统必须停止运行或间断运行,这对于工业企业来说往往是很难做到的事情,且即使做到也是在影响正常生产的情况下做出的,给企业利润和安全生产带了相当大的隐患;
2、由于没有备用膜元件,只有加快清洗进度,结果是膜元件清洗效果不能完全满足要求,污染隐患仍在;
3、经过离线清洗后的系统在安装初期运行参数还不错,但是在清洗过程中所发现的污染原因以及所采取的解决办法没有得到充分的验证,污染往往又随之而来。即使在签订了关于质保期的相关内容,但反渗透系统在不久后进入污染---清洗---污染的怪圈使得膜元件的使用寿命也越来越短,也会因其它种种原因业主利益不一定能得到保证。
反渗透纯水设备用膜元件在离线清洗初期就应运而生,良好的性能使得备用膜元件也有了不次于新膜很多的能力。在使用备用膜期间:
1、有效的对清洗过程中所发现的问题采取措施进行处理并一一验证;
2、可能在对RO预处理所采用的某些措施是不合适的,有可能对膜元件产生损害,但由于是备用膜元件(旧膜),因此可能遭受的损失也较小,无论对于甲方还是乙方都是有好处的;
3、采取有效措施对问题解决后,需要一段时间的运行参数的观察来证明催所发现的问题所采取的措施是否稳妥得当,并是否能保证系统长期稳定运行,有了第一手的数据,清洗后的污染问题就不是问题,也不再是那流于纸上的一段文字所能比拟的。
在反渗透的污染控制中,最根本的措施在于以反渗透为核心的水处理系统的设计及制造安装过程、反渗透系统各种耗材的选择、运行管理水平等方面的控制。这些方面的良好把握对反渗透系统的安全健康运行起着至关重要的作用。
当然,当反渗透系统发生严重污染时,首先采取的措施一定是要分析污染的原因、查找解决污染的方法,并通过恰当的途径在最短的时间内对反渗透系统进行清洗,因为随着时间的延长,意味着清洗难度的上升。
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膜技术较传统污水处理技术在出水水质、占地面积、污泥产量等方面具有较强的优势,以反渗透膜为主的膜技术得到了许多国家的高度重视,在近几年得到了快速的发展和更广泛的应用。值此2023年第24届环博会之际,众多膜产品供应商携最新技术产品精彩亮相,全球海水淡化反渗透膜领域第一品牌LG化学也带着其具
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记者近日从渤海新区管委会获悉,到目前为止,当地已有83家企业用上了海水淡化水。
面对日趋严重的水资源短缺问题,包括纳滤和反渗透在内的高压膜技术在饮用水、再生水处理以及海水、苦咸水淡化等方面逐渐得到了广泛应用。膜污染是膜分离过程中存在的普遍现象,会导致出水水质变差、膜使用寿命缩短、运行成本增加等问题,因此需要对膜污染机理进行深入解析并研发抑制或缓解膜污染的有效手段。膜污染的形成由膜表面性质、进水水质和运行条件共同决定,故通常也从这三方面进行膜污染控制。
水处理反渗透设备高/低压保护,是为了防止RO高压泵空转或在超过极限高/低压下工作。
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没有水就没有生命。根据世界水资源研究所发布的报告,目前全球有超过10亿人生活在缺水地区,到2025年将有35亿人面临缺水。我国沿海地区水资源短缺,随着国民经济和社会发展,沿海地区对淡水资源的需求日趋迫切,仅靠长距离调水难以彻底解决。海水淡化作为水资源增量技术,是沿海缺水地区解决水源短缺问题的重要选择,并且相关技术可拓展应用至苦咸水开发保护利用、污水资源化利用、工业用水高效循环利用等领域,助力生态文明建设,产业发展前景广阔。
再生水作为火电厂生产用水,增加了反渗透膜结垢或被污染的风险,异常情况主要表现在给水压力、压差、产水流量和脱盐率的变化,应结合预处理方式和原水水质进行判断,确定结垢或污染物类型。碳酸钙垢和硫酸钙垢的清洗主要采用酸和EDTA盐,微生物和细菌污染采用非氧化性的杀菌剂,铁污染的清洗剂主要是NaHSO3溶液,无机胶体污染采用低浓度的NaOH溶液,在清洗过程中应严格控制清洗剂的温度和pH值。
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内蒙古某市能源矿产资源富集,形成了以煤炭、电力、化工、建材、冶金等能源重化工产业为主的支柱产业体系。其经济开发区配套的生活净水厂总产水规模为14000m3/d,取水水源为某电厂地下水源井。由于原水中总溶解性固体(TDS)、硬度和硫酸根离子含量高于《生活饮用水卫生标准》(GB57489—2006)中的要
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为了使RO装置能够安全可靠地运行,便于运行过程中的监控,应该装置必要的仪表和控制设备,一般需要装设的表计有温度表、压力表、流量表、pH表、电导率表、氯表、氧化还原电位表等。(1)温度表给水温度表,因产水量与温度有关,所以需要监测以便求出“标准化”后的产水量。大型设备应进行记录,另外,温
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摘要:我国的电力工业不仅是用水大户,更是排水大户,存在的不同之处在于用的是自然水资源,排出的是被使用过的污水,对于电厂来说节水的关键不仅仅是节约用水,更关键的是如何处理这些污水,然后循环利用这些废水,而反渗透技术的应用主要是对水溶液中的水分和某些组织分选择性透过,从而达到纯化、浓
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拆解反渗透膜的压力容器,将所有端盖及零部件统一,按序存放.
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反渗透设备主体的安装主要就是膜元件的安装以及管道连接。为了使膜元件和膜壳之间连接的精密,在装填反渗透膜元件时,水处理厂家工程师建议在有密封圈的一段涂些许凡士林或起润滑作用的材料。这样便于反渗透膜元件的整体装入,也有效的起到了密封的作用。传统的膜与膜之间的连接需要加装连续接件,注意
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质量管理体系及理念的差异:湿式反渗透膜元件基本上是由于生产厂商执行的质量体系为全量检测,要求每支出厂的反渗透膜元件都要进行标准溶液检测,只要通过标准测试的反渗透膜元件才能作为合格产品出货。而干式反渗透膜元件厂家执行的是产品抽检体系,每个批次的膜元件进行抽检标准溶液测试,抽检后的膜
反渗透装置(简称RO装置)在除盐系统中属关键设备,装置利用膜分离技术除去水中大部份离子、SiO2等,大幅降低TDS、减轻后续除盐设备的运行负荷。RO是将原水中的一部分沿与膜垂直的方向通过膜,水中的盐类和胶体物质将在膜表面浓缩,剩余一部分原水沿与膜平行的方向将浓缩的物质带走,在运行过程中自清
一、膜元件用杀菌剂及保护液1.甲醛:浓度为0.1-1%的甲醛溶液可用于系统杀菌及长期停用保护,至少应在膜元件使用24小时才可以与甲醛接触。2.异噻唑啉异噻唑啉其商标名为Kathon,Kathon用于杀菌和存贮时的,建议浓度为15—20%。3.亚硫酸氢钠:可用作微生物生长的制剂,在使用本剂控制生长时,可以500ppm的
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