登录注册
请使用微信扫一扫
关注公众号完成登录
我要投稿
摘要: 熔制玻璃过程中主要的燃料是石油焦粉、重油和天然气等,燃烧之后产生的烟气对空气的污染程度很大,主要污染物为硫氧化物、氮氧化物等,也是污染空气最主要的成分,长期的污染不仅破坏了生态环境,而且极大地威胁着人们的生命健康安全.所以,在玻璃生产制造的流程中应该加强对污染物的除尘和治理,充分对烟气中的硫化物进行净化,使排出的烟气达到相关排放标准,实现玻璃的清洁生产.文章从玻璃窑炉烟气的特征着手,对玻璃行业烟气综合治理技术的现状和发展进行了分析与探析.
1玻璃窑炉烟气的特征
目前我国玻璃生产工艺通常采用的燃料是重油、焦粉、天然气等,一般在进行生产时排烟温度在400—550oC,这些燃料在燃烧的时候通常会产生较大污染,污染物包括SO2、粉尘和NO2等几类。一般来说,燃烧过程中排放出来的污染物受燃料种类、配料的比例、燃烧过程中烟气含量等因素的影响,所排放的烟气浓度为500—3 000 mg/Nm3,生产玻璃的窑炉里所排放的NOx浓度为1 200—3 000 mg/Nm3,炼制的过程中窑炉所产生的粉尘具有粒径小的特点,污染气体也同时具有含碱量高、附着性强、腐蚀性强的特性,如果燃烧之后不对这些污染气体和粉尘进行处理,造成环境污染的后果将会十分严重。使用不同的燃料,所产生粉尘的浓度也不尽相同,其浓度大约在300一l 200 mg/Nm3范围内波动。从以上数据中可以得出,玻璃在生产的过程中所产生的烟尘污染物已经超出了国家规定的排放标准,玻璃窑炉烟气具有高污染的特征。
2 目前烟气脱硫存在的问题
与世界上的发达国家相比,我国目前的烟气脱硫技术仍然具有较大的差距,需要加大研发投入促进技术进步以缩小差距。但是,烟气处理效果好、生产过程快、效率较高的脱硫技术存在较高的门槛,需要较大的投资,场地的费用、设备运行的费用、较大的占地使用面积等限制着脱硫技术的发展。目前主要的脱硫设备大部分已经实现了国产化,但是自动化的程度却不高,这是目前急需提高的部分。
脱硫技术与其他的节能环保技术逐有较多不同的地方,经过脱硫技术处理后的污染物的回收再利用仍需要投入较多的研发,需要当地相关政府部门给予一定的政策倾斜,加大研发费用投入,招揽相关技术人才研究脱硫最新技术,研究符合我国玻璃行业脱硫行情的工艺,进行科技创新,加大科技成果转化,提高新技术在核心产品上起到的支持作用,加强环保行业跨领域交流,推进脱硫产物的可持续循环利用,从而实现脱硫技术与其他环保技术相互融合。虽然目前玻璃炉窑脱硫技术相对来说比较成熟,但是整个脱硫工艺的完整流程仍然需要进一步完善。
3烟气综合治理技术
3.1除尘技术
由于玻璃炉窑生产玻璃的过程中会产生较多的烟尘,且这些烟尘具有粒径小、黏性大、腐蚀性强等特点,通常采用的重力除尘和旋风除尘虽然有一定的作用,但是对于细微的粉尘处理净化效果十分不理想,无法达到预期的处理效果;湿式除尘方式虽然除尘效果较好,但是容易造成二次污染,后期处理的烟气温度仍低于脱硝工艺的最低要求,除此之外,还有污水处理设备采用多、能耗高、成本较高、后期设备维护成本高等缺点,不宜大规模投产;袋式除尘器的工作环境一般在温度低于200℃的烟气环境中,且设备的损耗较大,寿命较短,也不利于投入使用。
目前较好的除尘方式就是电除尘,电除尘不仅能够高效除尘,使除尘效果达到相关排放标准,而且能够有效地保证后期的除尘效果,使烟气温度能够达到一个相对稳定的程度,并满足后续脱硝工艺对于烟尘浓度和温度的相关要求,目前该技术已经广泛应用在化工、水泥等行业。
玻璃行业的高温电除尘是在特定的温度之下利用强电磁场,从而实现细微颗粒与烟气分离的一个系统。在进行高温电除尘工作时,工作原理是在负极通上高压直流电,正极则要接地,由于正负极属性不同,在通电之后一般能够产生强大的不对称电场,使电场之间的电离子相互作用,从而产生大量的正负极电离子。含尘烟气在输送到电场之后,粉尘在电子和离子的相互作用之下形成带电粉尘,带负电的粉尘和带正电的粉尘在电磁场的作用下分别向两极移动,最终的结果是被吸引到集尘上。当集尘收集到一定量的粉尘之后,通过振动装置使集尘上具有一定量的电离磁场,使烟尘在自重和振动的双重作用之下滑落到下方的灰斗之中,通过螺旋装置排除电除尘的外部,烟气则通过电除尘器的出口进入到脱硝系统之中进行脱硝处理。
3.2脱硝技术
目前应用范围较广的烟气脱硝技术目前主要有两种,一种是选择性催化还原法(SCR),另一种是选择性非催化还原法烟气脱硝技术(sNCR),这两种技术相对比较成熟,应用的也比较多。
3.2.1选择性非催化还原法(SNCR)脱硝技术
这种脱硝技术主要是应用于不使用催化剂的环境下,通过向玻璃炉窑内合适的位置喷人氨水、氨等氨基还原剂,炉窑的温度一般控制在950一1010℃,相对的高温使喷洒的还原剂中的氨与产生烟气的污染成分进行化学反应,从而生成没有污染的水。这种生产工艺目前大多应用于火电厂、锅炉、窑炉等,可以实现烟气的有效处理。
除此之外,这种脱硝技术还有使用成本低、效果好的特点,可以带来较高的经济效益。但是也并不是没有缺点,应用环境受到炉膛内的温度、湿度、烟气密度等条件影响,在除尘的过程中还会对玻璃的生产带来一定程度的影响,所以这种工艺具有一定的局限性。
3.2.2选择性催化还原法(SCR)烟气脱硝技术
此项技术的工作原理是在脱硝催化剂的作用之下,工作的环境温度大约在280—420℃,向烟气中喷入NH3,使烟气中有害气体与之产生反应,生成没有污染的水,从而降低烟气中氮氧化物的排放量,达到排放标准的要求。
目前此项工艺技术也广泛应用于火电厂、污染物焚烧厂、工业锅炉等氮氧化物的除去,这种脱硝技术可以达到70%~98%的脱硝效率,并且脱硝效率十分稳定,这种催化剂的使用寿命也相对较长,可以达到2.6万小时,由此应用范围较广。
此种脱硝生产工艺所采用的催化剂目前已经基本实现自动化与工业化,催化剂的结构较多,常见的结构形式有蜂窝状、波纹状等,这种催化通常以二氧化钛为主要载体,五氧化二钒为主要反应成分。这种脱硝技术的脱硝效率较高,对于温度的要求范围较广,并且整个脱硝技术不产生二次污染,是目前应用范围最广、最有效的脱硝方法。
3.3脱硫技术
目前我国玻璃在生产的过程中通常采用的燃料有重油、天然气和煤气等,燃烧之后产生的污染气体的成分主要有SO2和NOx,污染气体含量的高低通常与使用不同的燃料种类有关。如果生产玻璃的过程中采用的是石油焦粉、重油等燃料,那么将会对脱硫造成较大的困难;如果使用天然气或者煤气作为燃料,脱硫会比较简单,同时也能达到相关排放标准的要求。
目前较为流行的烟气脱硫工艺可以分为干法、半干法、湿法等几种。传统干法脱硫的效率较低,脱硫不够彻底;而国际上的干法脱硫方法虽然简单,效果好,但是经营成本较高,运行难度比较大,经济效益不好,所以还没有完全地在脱硫项目上应用。目前湿法脱硫的技术应用范围较广,脱硫效率与后期吸收剂的利用程度较高,但是如果这种技术应用到玻璃炉窑之中,则会存在较多问题,首先会腐蚀玻璃炉窑的内壁,还会在底部产生较多的污垢,排放不达标,产生较多的废水。半干法脱硫的方法具有无可比拟的优势,这种工艺脱硫效率高,所需设备占地小,投资较小,设备运行稳定,脱硫之后无二次污染。由于半干法脱硫技术十分占优,在工业锅炉、垃圾焚烧等行业得到广泛应用。所以,半干法是目前玻璃炉窑炼制玻璃过程中首选的工艺。半干法脱硫采用脱硫塔作为主要脱硫设备,由塔体、喷雾烟嘴、气管道等组成。浓度较高的含硫烟气进入塔顶部,在塔的人口处进入导流板,在导流板的作用之下流动。通过喷嘴将水汽导人,可以将消石灰喷入筒体内进行接触,在SO2与Ca(OH)2反应后,喷入的消石灰与反应界面不断摩擦碰撞,强化气体和固体之间的导热性质,加快脱硫反应的进行。脱硫之后的气体经过除尘器除尘之后排到外面,而除尘器捕捉到的大部分粉尘作为循环粉返回到筒体之中继续参与脱硫反应,少量的粉尘通过管道定期排到外面。
3.4工程应用
目前,高温静电除尘、SCR脱硝和半干法脱硫技术是玻璃炉窑除尘应用最多的3个技术,通过3种方法的联合应用,能有效解决玻璃窑炉生产过程中的大气污染问题。
为了响应国家环保政策的号召,某废气处理团队经过多次实地考察,对于玻璃生产线的生产工艺与废气排放进行了充分的调查,最后确定了在原有半干法脱硫的工艺基础上添加高温电除尘和高温脱硝的工艺进行技术改造,技改之后的设备运行良好,系统稳定,故障率低,运行维护成本低,经济效益好,排放物的浓度远远低于国家相关规定要求。
4 结语
总而言之,对于玻璃炉窑产生的烟气进行综合有效的处理是解决大气污染的重要途径。随着新规的实行,企业加强自我规范,通过各种方式来降低烟尘带来的污染。通过高温静电除尘、ScR脱硝和半干法脱硫工艺等方法,来实现对玻璃制造过程中产生的粉尘、NOx及SO2等污染物进行治理,符合国家节能减排的要求,促进经济的发展。
特别声明:北极星转载其他网站内容,出于传递更多信息而非盈利之目的,同时并不代表赞成其观点或证实其描述,内容仅供参考。版权归原作者所有,若有侵权,请联系我们删除。
凡来源注明北极星*网的内容为北极星原创,转载需获授权。
陕西采购与招标网发布彩虹(延安)新能源有限公司窑炉烟气治理项目(玻璃窑炉烟气处理系统升级改造项目)中标结果公示,安徽紫朔环境工程技术有限公司中标,报价2999万元。该项目招标内容为陶瓷纤维滤管一体化干法脱硫脱硝除尘系统、锅炉岛系统、降温备用系统(空冷换热器)、消石灰仓、废灰库、返料仓
摘要:玻璃制造业是中国重要的基础建材产业,同时也正是全国工业生产大气污染物排放的重要源头。沙河地区玻璃企业的湿法脱硫设施,由于装备技术水平、运维管理水平参差不齐,在生产使用中暴露的腐蚀堵塞拖尾等问题越来越多,特别是“白烟”问题与雾霾相关联成为社会关注的重点。为了找到解决玻璃窑炉烟
摘要:介绍了浮法玻璃熔窑末端烟气采用新型一体化脱除技术的工艺流程,特点及影响脱除效率的因素.针对使用该技术后的脱除产物进行了X荧光半定量分析及热重分析,根据分析结果可以看出该技术使用的脱硫剂氢氧化钙利用率较低;脱氮过程较脱硫过程易控制,但核心材料触媒陶瓷纤维管的使用寿命需要时间的检验.o
摘要基于在玻璃窑炉烟气治理方面均有应用的两种半干法脱硫除尘工艺(CFB-FGD和NID-FGD),通过对两种工艺设备在工艺原理、设备配置、处理能力、运行成本等方面的技术经济比较,提高玻璃行业内环保工作者的技术认知,提供斟选参考。0引言党的十八大以来,党中央和国务院不断加强生态文明建设和生态环境
为了充分利用玻璃窑炉尾气余热,使用热管余热锅炉与热管式空气预热器回收余热,产生低压饱和蒸汽与加热二次风,达到节能的目的,本文详细介绍了热管余热锅炉及热管式空气预热器的用途、特点及使用。一、热管余热锅炉回收玻璃窑炉尾气余热玻璃生产过程中,从池窑蓄热室、换热室(或换热器)出来的烟气一
摘要:熔制玻璃过程中主要的燃料是石油焦粉、重油和天然气等,燃烧之后产生的烟气对空气的污染程度很大,主要污染物为硫氧化物、氮氧化物等,也是污染空气最主要的成分,长期的污染不仅破坏了生态环境,而且极大地威胁着人们的生命健康安全。所以,在玻璃生产制造的流程中应该加强对污染物的除尘和治理,充分
摘要:从整个玻璃行业来说,大气污染物包括二氧化硫,粉尘,碳氧化合物等.而本文将通过玻璃行业生产过程中所排放污染气体的所有特征,详细的分析玻璃行业烟气综合治理的现状,烟气除尘,脱销技术的产生与发展,并提出了高温电除尘催化还原法脱硝一半干法脱硫技术的玻璃烟气治理技术与方案.0引言随着我国经济的
2019年9月11日,由中国轻工业清洁生产中心等单位共同承担的《日用玻璃烟气治理技术规范》团体标准开题论证会在北京顺利召开。会议由中国日用玻璃协会主持,国家城市环境污染控制工程技术研究中心、中国环境科学研究院、生态环境部环境与经济政策研究中心、北京科技大学等单位专家,以及温州市康尔微晶
导读:控制玻璃窑炉的氮氧化物减排是当前玻璃企业的重点工作,怎样进行现有的玻璃窑炉烟气治理,德国SGT公司对现有的窑炉设计提出了无需改变就能能够达到减排需求的解决方案,用这家德国公司的话说,传统的横焰窑和马蹄焰窑不仅能够达到降低NOx排放的目标,而且可以实现天然气和重油的无差异化使用。译
北京京运通科技股份有限公司节能环保事业部-山东天璨环保科技有限公司与武汉京运通环保工程有限公司合作的“河北沙河安全实业有限公司1-8#玻璃窑炉烟气脱硫脱硝除尘备用线EPC项目,自2017年5月份建成投运以来,环保系统运行稳定,烟气治理污染排放指标长期稳定达标。沙河安全实业脱硫脱硝除尘项目两年
12月5日,中国招标投标公共服务平台发布涞水金隅冀东环保科技有限公司窑尾烟气脱硫技术改造项目(EPC工程总承包)中标公示。详情如下:
中国招标投标公共服务发布涞水金隅冀东环保科技有限公司窑尾烟气脱硫技术改造项目EPC工程总承包中标候选人公示,天津水泥工业设计研究院有限公司排名第一,报价1416万元。
中国招标投标公共服务平台发布涞水金隅冀东环保科技有限公司窑尾烟气脱硫技术改造项目(EPC工程总承包)招标公告,项目预算1450万元。
禧德技术是中晶环境继福斯、喜多烟气脱硫脱硝一体化协同治理技术后,研发的又一力作。该技术是利用中晶环境自主研发的M系列脱除剂对烟气进行脱硫脱硝,同时还可对VOCs、二噁英、汞、氟等多种污染物进行协同治理的综合烟气治理技术。目前已在钢铁、水泥、化工、垃圾焚烧等行业中拥有众多成功应用。
帮助钢铁企业在燃气炉使用过程中更好的解决减污降碳问题,中晶环境科技股份有限公司推出了禧德干法固定床一体化烟气治理技术(FGD)。
禧德工艺是中晶环境继福斯烟气脱硫脱硝一体化协同治理技术后,研发的又一新技术。该技术是利用中晶环境自主研发的M系列脱硫脱硝剂对烟气进行脱硫脱硝治理并且对VOCs、二噁英、汞、氟等多种污染物可协同治理的综合烟气治理技术。
这篇文章把石灰石/石膏湿法烟气脱硫技术都说透了!
而人们之所以提出这样的想法,是因为火电厂烟气旁路脱硫技术存在一些较为明显的缺陷和危害,已经与当前的技术水平要求存在较大出入。
烧结机机头烟气的超低排放路线选择主要是脱硝问题。规范设计建设的各种脱硫和除尘设备虽然各有优缺点但是均满足超低排放的需求,可以因地制宜选择。唯有脱硝技术需要进行综合考虑、慎重选择,不同条件和诉求下的最佳路线各不相同,对建设厂家的技术能力和建设水平要求也相当高。
01生产线简介某公司现有一条6000t/d新型干法水泥熟料生产线,拥有一个质量研究中心和一个混凝土研究中心,自备可开采60年的矿山,矿石可通过800m长的运输廊道直接进入厂区储库。公司已具备年生产熟料160万吨、生产水泥200万吨的能力。目前,该公司窑尾袋收尘器的处理风量为105×10m/h,熟料产量平均为6
摘要:玻璃制造业是中国重要的基础建材产业,同时也正是全国工业生产大气污染物排放的重要源头。沙河地区玻璃企业的湿法脱硫设施,由于装备技术水平、运维管理水平参差不齐,在生产使用中暴露的腐蚀堵塞拖尾等问题越来越多,特别是“白烟”问题与雾霾相关联成为社会关注的重点。为了找到解决玻璃窑炉烟
随着“双碳”目标的提出,我国生态文明建设进入了以降碳为重点战略方向,推动减污降碳协同增效、促进经济社会发展全面绿色转型、实现生态环境质量改善由量变到质变的关键时期。与此同时,环保政策逐渐完善,排放指标日益严苛,依靠单一治理技术来应对污染治理已经不能满足“新常态”下国家对环境治理的
为推动重庆水务环境集团科技创新,助力科技创新人才培养,重庆水务环境集团特设“科技创新进步”奖项,并在2024年工作会议上,对在科学技术领域方面有突出贡献的单位进行表彰。值得庆贺的是,三峰环境集团联合重庆大学创新研发的“垃圾焚烧烟气高分子脱硝技术”获重庆水务环境集团2023年度科技创新进步
精彩纵横云采购平台发布江西于都南方万年青水泥有限公司4800t/d水泥熟料生产线窑尾烟气脱硝技术改造项目(NOX超低排放技术升级项目)(JXTC2023020270)中标候选人排序公示,西安建筑科技大学设计研究总院有限公司预中标,报价2098万元。
9月22日,中建材环保研究院(江苏)有限公司(以下简称“中建材环保院”)受北极星环保网邀请参加第五届工业烟气深度治理高峰论坛,并在会上就“典型水泥窑高温高尘烟气SCR脱硝工程及运行”做主题演讲。报告深度剖析了现阶段水泥窑烟气SCR脱硝技术难点、解决方案和发展方向,从SCR反应器优化设计、耐磨
精彩纵横云采购平台发布江西于都南方万年青水泥有限公司4800t/d熟料水泥生产线窑尾烟气脱硝技术改造项目(招标编号:JXTC2023020270)国内公开招标公告:江西于都南方万年青水泥有限公司4800t/d熟料水泥生产线窑尾烟气脱硝技术改造项目进行公开招标,欢迎符合条件的单位参加投标。有关事项公告如下:一、
金风送爽,秋色宜人,在国庆来临,党的二十大召开之即,博霖员工不忘初心、牢记使命,凝心聚力、立足岗位,忙碌的喜悦、满产的节奏,把爱党爱国爱社会主义热情转化为强国复兴的意志和决心,以实际行动迎接党的二十大胜利召开。山东博霖环保为此举办“欢度国庆、喜迎二十大”庆祝活动,公司董事长吴光勇
一、玻璃工业背景随着经济社会的不断发展,工业化建设日趋成熟、城镇化脚步加快,房地产、汽车、现代电子设备等相关行业的快速发展极大地拉动玻璃产品的需求,拓宽了玻璃产品应用范围,促进了玻璃工业整体发展。玻璃工业主要分为平板玻璃、电子玻璃、日用玻璃和其他玻璃制造。平板玻璃规模最大,主要用
在火电厂烟气排放过程中,即便存有的氮氧化物以及二氧化硫浓度均比较低,然而具体排放量却有所增加,继而产生环境污染情况。脱硫脱硝技术为一项有效理念,此项技术运作成本低,便于较多效益的获取,可以在市场上充分使用和推广。
本文根据垃圾焚烧项目烟气净化提标改造的契机,运用PNCR+SNCR结合工艺,解决原有SNCR工艺达不到环保新指标的难题,并通过调试运行,将两者有机结合,降低PNCR单一工艺的运行成本,在实际项目中取得良好效果。
SCR,即选择性催化还原技术,是当前主流的脱硝技术手段。与其它锅炉烟气脱硝技术相比具有脱硝效率高的特点,一般可达80%~90%以上。技术相对成熟,二次污染小。缺陷是关键技术难度大,无法同时进行脱硫,且烟气易结露腐蚀设备和管道。技术路线是高温催化作用下,利用还原剂(NH3、液氨、尿素等)“有选择性”地与烟气中的氮氧化物反应并生成无毒无污染的氮气和水。
锅炉燃用低热值高灰分燃料,尾部灰浓度远高于煤粉锅炉,会造成SCR反应器催化剂磨损严重、使用寿命降低,将使运行费用增加较大;省煤器后烟温较煤粉炉低,设计310℃左右为SCR脱硝反应的温度下限,不利于SCR反应器提高脱硝效率;由于催化剂的加入会将SO2氧化为SO3并与逃逸氨反应生成硫酸氨和硫酸氢铵,易造成空预器积灰堵塞和腐蚀且系统阻力增加较大,影响机组运行安全。鉴于以上因素,不考虑采用SCR或者SNCR+SCR联合脱硝工艺。
请使用微信扫一扫
关注公众号完成登录
姓名: | |
性别: | |
出生日期: | |
邮箱: | |
所在地区: | |
行业类别: | |
工作经验: | |
学历: | |
公司名称: | |
任职岗位: |
我们将会第一时间为您推送相关内容!