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2.2 络合废水除磷试验
2.2.1 试验步骤
除磷剂 P2#试验步骤:
(1)取废水样 500 mL 倒入烧杯中;
(2)加碱调 pH 值 9~10,边加边搅拌,反应时间 1~3 min;
(3)加漂水1~3 mL,控制ORP在450 mv左右,反应时间90 min左右;
(4)加除磷剂若干,反应时间 5~10 min;
(5)加碱调 pH 值 7~8,反应时间 1~3 min;
(6)加 PAM 约 1 mL 左右,反应时间 5~10 min;
(7)沉淀 30 min 左右,过滤后取取滤液检测总磷、镍。
石灰试验步骤:
(1)取废水样 500 mL 倒入烧杯中;
(2)加石灰若干,边加边搅拌,反应时间 10 min 左右;
(3)加酸(或碱)调 pH 值 9~10,边加边搅拌,反应时间 1~3 min;
(4)加漂水1~3 mL,控制ORP在450 mv左右,反应时间90 min左右;
(5)加酸调 pH 值 7~8,边加边搅拌,反应时间 1~3 min;
(6)加 PAC 2 mL 左右,反应时间 5~10 min;
(7)加 PAM 约 1 mL 左右,反应时间 5~10 min;
(8)沉淀 30 min 左右,过滤后取滤液检测总磷、镍。
2.2.2 试验结果
试验结果见表 3 和表 4。对于电镀废水厂络合废水,如果从磷去除率和除磷药剂成本两方面考虑,石灰较好。但除磷剂 P2#在除镍方面更好。
2.3 生化出水除磷试验
前处理废水、络合废水等电镀废水经物化系统处理后,汇合在一起,用酸或碱调整 pH 值 7~8,然后进入生化处理系统(A2O)。
在细菌、微生物的作用下,将高分子有机物、结构复杂的物质分解为小分子、结构相对简单的物质,从而易于去除废水中的 COD、氮、磷等。
2.3.1 试验步骤
(1)取生化出水 500 mL 倒入烧杯中;
(2)加硫酸亚铁,搅拌均匀;
(3)加双氧水,反应时间约 30 min;
(4)加石灰调 pH 值 8.0~8.5;
(5)加 PAM,反应时间 5~10 min;
(6)沉淀 30 min 左右,过滤后取滤液检测总磷。
2.3.2 试验结果
试验结果见表 5。对于电镀废水厂生化出水,采用芬顿氧化化学沉淀法,可以将 TP 降到 0.5 mg/L 以下。
3 结语
电镀废水成分复杂,特别是大型电镀工业园区的电镀废水污染物种类繁多,磷的存在形式多样,有效的废水除磷方法是:化学除磷和生物除磷相结合。先将电镀废水分类,含正磷酸盐的废水分到前处理废水,含非正磷酸盐的废水分到络合废水,采用不同方法进行物化沉淀除去大部分磷和重金属,然后各类废水(已除去氰、铬和重金属等)汇合一起,调整 pH 值 7~8 后进入生化处理系统,生化系统出水进行芬顿氧化等,可以使电镀废水中的总磷稳定降到 0.5 mg/L 以下。
随着社会的发展进步,对环保的要求也越来越严,治理污染不仅要末端达标排放,还要从源头抓起,全过程控制,实施清洁生产。电镀行业应积极开发和应用无磷替代工艺,从而更好地解决电镀废水中磷的问题。
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磷在污水厂中是公认为使用化学法较为容易控制的污染指标之一,一般在各个阶段通过调整化学药剂的投加量,就可以有效的进行控制出水总磷的指标。在实际运行中,化学除磷也是污水处理厂使用的最为普遍的除磷方式,虽然生物除磷更为经济和环境友好,但是污水厂综合考虑生物脱氮和除磷的矛盾,往往更倾向于
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