住建部公布行业标准《城镇污水处理厂运行、维护及安全技术规程（征求意见稿）》

4.2.3反渗透系统的运行管理、安全操作、维护保养等应符合下列规定：

1应根据进水水质定期校核阻垢剂及还原剂的投加浓度；

2设备停机超过24h，应将膜厂商指定的专用药液注入膜压力容器内将膜浸润；

3应巡查反渗透系统管道及膜压力容器，发现漏水应及时处理；

4根据系统的污染情况，应定期进行化学清洗（酸洗、碱洗），清洗周期应根据单元的操作环境和污染程度确定，并应符合下列规定：

1）化学清洗前，必须严格遵守安全规定；在操作和处理化学药品时必须佩戴劳动防护用品；

2）进行化学清洗时，应保证设备处于停止状态；

3）清洗后，应重新安装拆卸的管道，并应确认其牢固性；

4）系统启动前，应用反渗透进水罐的储水将系统中的空气排出；

5）化学清洗应保持清洗水温在（30～35）℃；

6）酸洗药液的pH值范围宜在1.0～2.8，碱洗药液的pH值范围宜在10.5～12.5，并根据清洗前膜污染情况和膜组件品牌型号确定；

5化学清洗前后应记录系统运行时的参数，包括滤液流量、进水流量、反渗透进水压力、各段浓水压力、进水电导率、滤液电导率等；

6 膜处理工艺出水水质指标除应符合设计要求外，还可按表4.2.3中的规定确定。

4.2.4化学清洗间的运行管理、安全操作、维护保养等应符合下列规定：

1冬季运行时，车间内温度应保持5℃以上，并应避免碱液结晶堵塞管道；

2化学药品的储存和放置应按其特性及使用要求定位摆放整齐，并应有明显标志；

3用于化学清洗的酸、碱泵，应按设备使用要求定期检查并添加润滑油；

4化学药品储罐应定期进行彻底清洗；

5操作人员在化学清洗间操作时，应正确使用和佩戴劳动防护用品；

6必须保证化学清洗间的通风良好；

7化学清洗配药罐清洗液位应控制在（30～70）%。

5 污泥处理与处置

5.1 稳定均质池

5.1.1稳定均质池应每2h巡视1次，观察池内混合液液位及搅拌器、污泥泵等设备运行状况。

5.1.2 对稳定均质池的污泥含固率应每日检测1次，其含固率宜为（2～3）%。

5.1.3对稳定均质池内的杂物应及时清除。

5.1.4当稳定均质池停运１周时，应将污泥排空。

5.1.5 对稳定均质池内搅拌器等配套设备应定期检修。

5.1.6 当稳定均质池需要养护或检修时，应按本标准第2.2.25条执行。

5.2 浓缩池

5.2.1重力浓缩池运行管理、安全操作、维护保养等应符合下列规定：

1 刮泥机宜连续运行；

2 宜采用连续排泥方式，并应根据出泥浓度和污泥界面高度控制浓缩池排泥量；

3 浓缩池除臭应符合本标准第6章的有关规定；

4刮泥机停运时间不得超过１周，超过规定时间，应将污泥排空，同时不得超负荷运行；

5应及时清除浮渣、刮泥机上的杂物及集水槽中的淤泥；

6 当上清液需进行化学除磷时，应符合本标准第3.11节的有关规定；

7机械、电气设备的维护保养应符合本标准第2章的有关规定。

5.2.2 气浮浓缩池运行管理、安全操作、维护保养等应符合下列规定：

1 气浮浓缩池及溶气水系统应24h连续运行；

2 气浮浓缩池宜采用连续排泥；当采用间歇排泥时，其间歇时间可为（2～4）h；

3 应保持压缩空气的压力稳定，宜通过恒压阀控制溶气水饱和罐进气压力，压力设定宜为（0.3～0.5）×103KPa；

4 刮泥机停运时间不得超过１周，超过规定时间，应将污泥排空；

5应及时清捞出水堰的浮渣，并清除刮吸泥机走道上的杂物；

6 应保证气浮池池面污泥密实；

7应保证上清液清澈；

8 气浮浓缩池应无底泥沉积；

9 气浮浓缩池宜用于剩余活性污泥的浓缩，不宜投加混凝剂；

10 当刮泥机在长时间停机后再开启时，应先点动、后启动。当冬季有结冰时，应先破坏冰层、再启动；

11 排泥时，应观察稳定均质池液位，不得漫溢；

12 加压溶气罐的压力表应每6个月检查、校验１次；

13 机械、电气设备的维护保养应符合本标准第2章的有关规定；

14应经常清理池体堰口、刮泥机搅拌栅及溶气水饱和罐内的杂物；

15应每班检查压缩空气系统畅通情况，并及时排放压缩空气系统内的冷凝水。

5.2.3 浓缩池的运行参数除应符合设计要求外，还可按表5.2.3中的规定确定。

5.3 污泥厌氧消化

5.3.1污泥厌氧消化池运行管理、安全操作、维护保养等应符合下列规定：

1应按一定投配率依次均匀投加新鲜污泥，并应定时排放消化污泥；

2新鲜污泥投加到消化池，应充分搅拌、保证池内污泥浓度混合均匀，并应保持消化温度稳定；

3 对池外加温且为循环搅拌的消化池，投泥和循环搅拌宜同时进行；

4 对采用沼气搅拌的消化池，在产气量不足或在消化池启动期间，应采取辅助措施进行搅拌；

5对采用机械搅拌的消化池，在运行期间，应监控搅拌器电机的电流变化；

6应定期检测池内污泥的pH值、脂肪酸、总碱度，进行沼气成份的测定，并应根据检测数据调整消化池运行工况；

7应保持消化池单池的进、排泥的泥量平衡；

8应每班检查静压排泥管的通畅情况；

9宜每班排放二级消化池的上清液；

10 应每周检查二级消化池上清液管的通畅情况；

11 应每班巡视并记录池内的温度、压力和液位；

12应每班检查沼气管线冷凝水排放情况；

13应每班检查消化池及其附属沼气管线的气体密闭情况，并及时处理发现的问题。

14应每班检查消化池污泥的安全溢流装置；

15应按相关规定校验污泥消化系统的温度、压力和液位等各种仪表；

16应定期检查沼气系统中的安全装置，并按相关规定定期检定安全附件；

17当消化池热交换器长期停止使用时，应关闭通往消化池的相关闸阀，并应将热交换器中的污泥放空、清洗。螺旋板式热交换器宜每6个月清洗1次，套管式热交换器宜每年清洗1次；

18连续运行的消化池，宜（3～5）年彻底清池、检修1次；

19污泥消化控制室、沼气设备间等易出现沼气泄漏区域设置的可燃气体报警器，应定期维修和校验；

20池顶部设置的避雷装置，应定期检查遥测；

21 空池投泥前，气相空间应进行氮气置换；

22各类消化池的运行参数除应符合设计要求外，还可按表5.3.1中的规定确定。

5.3.2 沼气脱硫装置运行管理、安全操作、维护保养等应符合下列规定：

1 应按相关要求，定期校验脱硫装置的温度、压力和pH计；

2 当采用保温加热的脱硫装置时，应每日检查1次保温系统；

3 应每年至少对脱硫装置进行1次防腐处理；

4 应定期清理和更换反应塔内喷淋系统的部件；

5 投加泵的维护和保养可按本标准第3.2节的有关规定执行；

6应每日检测1次脱硫效果，并应根据其效果再生或更换脱硫装置的填料，操作时还应采取必要的安全措施；

7 干式脱硫装置的运行管理、安全操作、维护保养等应符合下列规定：

1）应每班检查并记录脱硫装置的温度和压力；

2）应定时排放脱硫装置内的冷凝水；

3）当填料再生或更换后、恢复通入沼气前，宜采用氮气置换。

8湿式脱硫装置的运行管理、安全操作、维护保养等应符合下列规定：

1）应每日测试脱硫装置碱液的pH，并保证碱液溢流通畅；

2）应每日检查碱液投加泵、碱液循环泵的运行状况；

3）应每日检查脱硫装置的气密性；

4）应定期补充碱液，冲洗并清理碱液管线、不得堵塞；

5）当操作间内出现碱液泄漏时，应使用清水及时冲洗。

9生物脱硫装置的运行管理、安全操作、维护保养等应符合下列规定：

1）应通过观察硫泡沫的颜色，及时调节曝气量和回流量；

2）应每日监控反应塔内吸收液的pH，并应及时补充吸收液；

3）应根据进气硫化氢的负荷，调控反应塔的运行组数；

4）应每日检测脱硫前后硫化氢的浓度；

5）采用外加生物催化剂或菌种的脱硫工艺，应定期补充催化剂或菌种；

6）应避免人身接触硫污泥、硫气泡、碱液，并应配备防护用品；

7）应定期检查脱硫系统的布气管道，并进行防腐处理。

10 脱硫后沼气中硫化氢的含量应小于0.01%。

5.3.3当维修沼气柜时，必须采取安全措施并制定维修方案。

5.3.4 沼气柜的运行管理、安全操作、维护保养等应符合下列规定：

1 低压浮盖式气柜的水封应保持水封高度，寒冷地区应有防冻措施；

2沼气应充分利用，剩余沼气不得直接排放，必须经燃烧器燃烧；

3应按时对沼气柜内的储气量和压力进行检查并做记录；

4 应每日排放蒸汽管道、沼气管道内的冷凝水；

5应每日对干式气柜柔膜及柜体金属结构进行检查；

6当沼气柜出现异常时，应及时采取相应措施；

7湿式气柜水封槽内水的pH应定期测定，当pH小于6时，应换水并保持压力平衡，严禁出现负压；

8应每日对湿式气柜的导轨和导轮进行检查，以防气柜出现偏轨现象；

9沼气柜的顶部和外侧应涂饰反射性色彩的涂料；

10在寒冷地区，湿式气柜水封的加热与保温设施应在冬季前进行检修，有水封形式的紧急放散装置，应每年冬季前更换防冻液；

11 沼气柜内沼气处于低位状态时严禁排水；

12 检修气柜顶部时，严禁直接在柜顶板上操作；

13任何人员不得随意打开沼气柜的检查孔；

14 空柜通入沼气前，气相空间应进行氮气置换；

15气柜应安装避雷器，并按相关要求定期检测；

16干式气柜柔膜压力应为（2.5～10） kPa；

17湿式气柜的压力应为（2.5～4）kPa。

5.3.5沼气发电机的运行管理、安全操作、维护保养等应符合下列规定：

1应按时巡视、检查机组运行情况，并做好巡视检查记录，发现问题及时解决；

2应定期清洗沼气、空气过滤装置；

3 必须每班检查沼气发电机进气管路，不得因漏气及冷凝水过多而影响供气；

4应按相关要求清洗、检修发电机组余热利用系统的管道、闸阀、换热器等；

5应每班检测沼气稳压罐；

6 在发电、供电等各项操作中，必须执行有关电气设备操作票制度；

7当发电机组备用或待修时，应将循环水的进、出闸阀关闭，并放空主机及附属设备内的存水；

8发电机系统的冷却用水必须使用软化水或在循环水中加入阻垢剂；必要时，应更换循环水；

9 当在寒冷地区冬季运行时，机组启动前应检查润滑系统，停止运转后应及时排放水箱中的冷却水；

10进入发电机的沼气必须进行脱硫处理；

11进气压力应满足发电机组的设定值，每立方米沼气的发电量宜大于1.5kW·h。

5.3.6 沼气锅炉的运行管理、安全操作、维护保养等应符合下列规定：

1锅炉的用水水质，应符合现行国家标准《工业锅炉水质》GB/T 1576的规定；

2进入锅炉的沼气必须进行脱硫处理，且应满足以下要求：

1）甲烷含量 > 50%；

2）燃气热值波动< 5%；

3）燃气湿度< 65%。

3点火前，必须对沼气锅炉进行相关内容的检查；

1）锅炉房内各项制度是否齐全，司炉工人、水质化验人员是否持证上岗；

2）锅炉周围的安全通道是否畅通，锅炉房内可见受压元件、管道、阀门有无变形、泄漏；

3）安全附件是否灵敏、可靠，水位表、水表柱、安全阀、压力表等与锅炉本体连接通道有无堵塞；

4）高低水位报警装置和低水位联锁保护装置动作是否灵敏、可靠；

5）超压报警和超压联锁保护装置动作是否灵敏、可靠；

6）点火程序和熄火保护装置是否灵敏、可靠；

7）锅炉附属设备运转是否正常；

8）锅炉水处理设备是否正常运转，水质化验指标是否符合标准要求。

4沼气锅炉运行中，当出现经简单处理不可解决的问题时，应立即停炉；

5 对备用或停用的锅炉，必须采取防腐措施；

6 应严格执行排污制度，定期排污应在低负荷下进行，并应严格监视水位；

7 锅炉沼气燃烧器的安装、调试、操作及保养等各项工作，应按设备说明书及相关的安全规定与准则执行，严禁误操作；

8应确保沼气供应的稳定与充足；

9应每班检查输气管道及阀门等组件的气密性；

10当在保养及检验工作中密封件被打开，重新安装时必须清洁密封面并注意保持密闭性能；

11应每年对锅炉全套设备进行1次维护与保养,对相关部件的气密性进行复查，并应测量每次保养及故障处理后的燃烧烟气值；

12应合理降低热损失，使锅炉的热效率达到设计值；

13燃气锅炉污染物的排放必须符合现行国家标准《锅炉大气污染物排放标准》GB13271中的有关规定。

5.3.7 沼气燃烧器（火炬）的运行管理、安全操作、维护保养等应符合下列规定：

1手动式沼气燃烧器应根据沼气柜贮气量适时点燃；

2应按相关规定，检查自动式沼气燃烧器的自动点燃程序及母火管路的压力；

3应按相关规定，清理沼气燃烧器火焰喷嘴的污物，并定期排放燃烧器内冷凝水；

4应按相关规定，校核沼气燃烧器上的压力表；

5 应按相关规定，保养和维修沼气燃烧器管路上的电动闸阀；

6采用电子点火装置的，应按相关规定，检查接地母线；

7采用人工点火装置的，操作人员应站在上风向，并必须与燃烧器保持一定距离；

8沼气燃烧器在运行期间，应每班按时监控火焰燃烧情况。

5.4 污泥浓缩脱水

5.4.1选择合适的絮凝剂，应根据污泥的理化性质，通过试验，确定最佳药剂类型、配制浓度及投加量；当采用多种调理剂时，应确定药剂的投加顺序。

5.4.2对带式浓缩机、带式脱水机絮凝剂投加量、进泥量、带速、滤布张力和污泥分布板，应及时调整，使滤布上的污泥分布均匀，控制污泥含水率，滤液含固率应小于10%，带式脱水机还应选择合适的滤带。

5.4.3当巡视检查带式脱水机反冲洗水系统、滤布纠偏系统和投药系统时，发现异常，应及时维修。

5.4.4对离心浓缩机、离心脱水机絮凝剂投加量、进泥量、扭矩和差速，应及时调整，控制污泥含水率,滤液含固率应小于5%。

5.4.5停机前应先关闭进泥泵、加药泵；停机后应间隔30min方可再次启动。

5.4.6 对破碎机清淘系统应定期清理，经常检查破碎机刀片磨损程度并应及时更换。

5.4.7各种污泥浓缩、脱水设备脱水工作完成后，都应立即将设备冲洗干净，对带式脱水机应将滤布冲洗干净。

5.4.8污泥浓缩、脱水机械带负荷运行前应先进行空载运行。

5.4.9对溶药系统应经常清洗，防止药液堵塞；在溶药池边工作时，应注意防滑，同时应将撒落在池边、地面的药剂清理干净。

5.4.10机房内的通风应保持良好，。

5.4.11浓缩机投药量（干药/干泥）应控制在（2～4）kg/t；脱水机投药量（干药/干泥）应控制在（3～5）kg/t，浓缩后污泥含水率应小于96%，脱水后污泥含水率应小于80%。

5.4.12叠螺脱水机和螺压脱水机的运行管理、安全操作、维护保养等应符合下列规定：

1 应及时调整絮凝剂投加量、进泥量、转速、背压，控制污泥含水率, 固体回收率应不小于90%；

2脱水机运转中要定期观察脱水机运转状况（异响、高频振动等），机械部件长期使用会发生磨损、损伤、松弛等现象，如出现及时维修；

3脱水机运转中，要定期确认外筒金属滤网孔的堵塞状况确定清洗周期；

4脱水机长期停止后要充分检查脱水机能否正常启动，空载运转稳定后再进行正常运转；

5对配备有絮凝混合槽的脱水机，要定期检查絮凝混合槽的絮凝混合状态，对药品投配率及搅拌速度进行调整，保证絮凝状态；

6要根据脱水机进泥情况，定期对絮凝混合槽进行清洗；

7脱水机运行过程中扭矩超过设定值时会自动停机，螺杆驱动机的扭矩值已预先设定好，未经专业人员同意不得自行调整；

8脱水机运转中（回转体、螺杆驱动轴等）绝对不得接触，有卷入受伤的危险；

9脱水机泥饼挤出口即使在停机状态下也不得接触，有夹伤危险；

10应根据设备说明书确定润滑油的种类、更换周期、更换油量等；

11应定期清理螺旋及动静环缠绕物；

12脱水机定时器运行时，不得轻易变更设定刻度或时间；

13停用一周以上，必须清空腔体内污泥，避免腔体内残留污泥硬化后机器重新启动时造成过载或机器损坏。

5.4.13板框脱水机的运行管理、安全操作、维护保养等应符合下列规定：

1板框脱水机应选择合适的滤布；

2 应及时调整絮凝剂和调理剂的投加量、进泥量，保证进泥和压滤压力，控制污泥含水率，滤液含固率应小于5%；

3 定期对滤布、滤板进行清洗，停机一周以上应对滤布及排水通道进行彻底清理，避免污泥残留导致污泥硬化堵塞滤布及排水通道；

4 根据滤布堵塞、变形及滤水效果情况进行及时更换滤布；

5 当进泥量低于脱水机额定进泥量的60%时应停止运行并进行系统维护检修；

6 当出现压榨水损耗较大时应及时排查管道及滤板泄漏情况，并及时维修；

7 每日检查输送设备、空压机、进泥泵和液压系统时，发现异常，应及时维修；

8 定期对液压系统油位、油质、液压元件及各个连接口密封性情况进行检查，每年应更换系统液压油；

9 定期对传动部件及辅助设备及进行保养，出现故障及时维修；

10 当脱水机运行时工作人员应远离液压系统；

11 压滤机在卸泥阶段需人工操作时应穿戴防护用具。

5.5 污泥料仓

5.5.1当采用多仓式污泥料仓储存脱水后污泥时，应使各仓污泥量相对均匀。

5.5.2料仓在寒冷季节运行，应采取有效的防冻措施。

5.5.3通过机械振动、搅拌等方式，使污泥在料仓内均匀储存，不得发生堵挂现象。

5.5.4污泥在料仓内存放的时间不宜超过5d。

5.5.5做好料仓仓体和钢结构架的内外防腐，并定期检查和维修，发现问题应及时处理。

5.5.6污泥输送设备在带负荷运行前，应先空载运行，并检查进料仓和出料仓闸阀的开启状态，同时应进行合理调控。

5.5.7料仓的防雷、通风和防爆等安全措施应齐全。

5.5.8料仓的储存量不得大于总容量的90%。

5.5.9料仓停用应将仓内沉积的污泥彻底清理干净，并做好防腐。

5.5.10维修或维护料仓时，应监测仓内有毒、有害气体含量，并应按本标准第2.2.25条的有关规定执行。

5.6 污泥干化

5.6.1 当流化床式污泥干化机运行时，应连续监测气体回路中的氧含量浓度，严禁在高氧量下连续运行。

5.6.2流化床式污泥干化机的运行管理、安全操作、维护保养等应符合下列规定：

1污泥泵启动运行必须在自动模式下进行，运行管理、维护保养等应按本标准第2章及第3.2节、3.5节和3.8节中的有关规定执行；

2分配器的启动必须在自动模式下进行；

3湿污泥的破碎尺度应以易被干燥机分配流化而定；

4可根据干化系统污泥的需要量调节分配器；

5分配器在运行中，应注意观察油杯的自动加油状况；

6分配器转速应保持平稳，发现振动或电压、电流异常波动且不能排除时，应立即停机；

7干化系统的运行必须按自动程序完成；运行中应监视干化机的流化状态和床体的温度等各类参数值的变化；

8干化系统的设备及各部件间的连接口、检查孔应保持良好的密封性；

9应控制循环气体回路的流量在一定范围内，并应保持良好的流化状态；

10干化机每运行3个月应对热交换器、风帽、气水分离器、高水位报警点、风室挡板等进行全面检查、清理，并应对所有的密封磨损情况进行详细地检查和记录；

11检修或调换分配器的滚轮时，应使其嘴片盒的间隙满足要求；

12应每班检查旋风分离器内壁的磨损、变形、积灰、漏点及浸没管的浸没深度等情况；

13应调节冷凝换热器的进水量，保证气体回路冷凝后的气体温度满足工艺要求；

14气水分离器底部的冲洗不得间断，并缓慢调节其进水量，必须保证排水管道通畅；

15鼓风机、引风机的运行管理应按本标准第3.10节的有关规定执行；

16干燥机出口压力应控制在允许的范围内；

17当需要进入容器内检修时，检修人员必须做好安全防护；

18循环回路气体温度应控制在规定范围内；

19干化系统运行中或暂停时，不得停止排气风机的运转；

20应定期对干化系统及附属设备进行检查，每年对干化机检修一次。

5.6.3带式污泥干化机的运行管理、安全操作、维护保养等应符合下列规定：

1 应防止干化机污泥进泥系统的污泥搭桥和堵塞；

2 干化机系统应设定为全自动运行模式；

3应每班检查污泥在干化带上的布料效果，出现异常工况，应停机及时调整；

4应定期对干化机的干化带、风道系统等进行清理；

5应检查干化带的接头是否牢固并调整干化带的张力；

6干化机的风道系统严禁短路漏风，装置内部应处在微负压工况运行；

7每运行3个月应对热交换器的密封、压力表、排水帽等进行全面检查、清理，并对所有的密封磨损情况进行详细地记录和跟踪；

8在正常操作条件下, 累计运行15000 h后应更换润滑油，但最长不得超过3年；

9斗式干泥输送机应设接地装置；

10应每班检查干化机系统配套的电气、仪表和控制柜，当出现不稳定和不安全因素时，应及时维修或更换；

11应根据实际运转时间和磨损件损坏程度修理与更换轴承、干化带、切割刀等磨损件；

12定期清洗蒸发水冷凝器。

5.6.4转鼓式污泥干化机的运行管理、安全操作、维护保养等应符合下列规定：

1干化机的启动、运行、卸载等应采用自动操作模式；

2在自动运行模式下，系统必须连续供应物料；

3系统运行中，应巡检设备的密封、热油系统、传动装置、气闸箱等；

4运行中应检查所有闸阀的开启位置；

5当系统在自动运行模式下冷启动时，应确定所有系统的选择开关都处于关闭状态；

6正常运行需停运干化机时，必须经过冷却程序，严禁手动关闭干化系统；

7当干化机需维修或停机时，应执行冷却的自动模式；

8严禁干化机待机运行；

9过滤器应保持清洁，必要时应进行更换；

10干化机设备防火、防爆的管理必须严格执行国家有关规定和标准。

5.6.5干化后污泥的含水率，应根据污泥最终处置的方法确定。

5.6.6薄层干化机的运行管理、安全操作、维护保养等应符合下列规定：

1干化机系统的启动、运行、停机等应采用自动操作模式；

2 启动前应检查干化机及附属设备；手动盘车，至少使滚筒旋转一周；检查热源系统是否准备就绪；

3 在薄层干化机壳体温度达到要求，同时机器内氧含量达到5%VOL以下，启动进泥泵进泥；

4 应定期更换蒸发器齿轮油及润滑油脂，定期对附属设备进行维护；

5 薄层干化机运行平稳后，定时巡检干化机运行状态、检测轴承温度、电机运行状况，以导热油作为热媒的系统检查导热油油位情况；

6 每年应对薄层干化系统进行系统检查。

5.6.7圆盘干化机的运行管理、安全操作、维护保养等应符合下列规定：

1 干化机系统的启动、运行、停机等应采用自动操作模式；

2每班应检查干化机运转情况、振动情况，有无异响情况，大轴与壳体位移应在（9～14）mm之间；

3出泥口出泥正常，出泥含水率依据处置情况确定，但应无潮湿块状泥排出，出泥口畅通无堵塞及散泥；

4干化机进汽压力应为（0.4～1.0）×103kPa、温度应控制在（150～180）℃，排出尾气温度应在（100～115）℃范围内；

5干化机内负压值应控制在（-0.55～-0.2）×103kPa，最终以干化机出泥口不向外冒尾气为准；

6减速机油位正常，无油漏现象，油质无乳化现象；

7除尘控制范围应在（0.4～1.9）m，冲灰水中间池应保证合理液位，及时补充回用水或外排多余冲灰水；

8旋风除尘器每2小时检查放灰1次，放灰时间宜为（5～10）min。接灰桶（若有）每天应及时清理；

9污泥口开度符合出泥要求；

10每月应检查传动部件、疏水系统、蒸汽系统、干化机密封情况，及时清理盘片；

11每季度对干化机出口风管积灰进行清理；

12每年对干化系统进行系统检查维护。

5.6.8桨叶干化机的运行管理、安全操作、维护保养等应符合下列规定：

1 干化机系统的启动、运行、停机等应采用自动操作模式。

2 干化机启动及生产时必须保证持续进泥，正常生产时必须保证持续出泥；

3 启动干化机前应确保检查热源系统准备就绪、湿干泥输送及存储系统畅通；

4启动干化机时应同步启动对应冷凝系统，且保持运行至干化机废气排放口温度低于40℃；

5运行中应监视干化机的污泥状态，干化机内部的温度、氧含量、一氧化碳含量、蒸汽温度、进出口油温等各类参数值的变化；

6 系统运行时，应巡检设备的密封、振动，热油系统、冷凝系统、输送系统等；

7干化机运行时须严格控制氧含量，一般不高于5%VOL；

8干化机运行时，不得停止排气风机的运转；

9干化机内部必须保证微负压，宜控制在（-0.55～-0.2）×103 kPa范围；

10 干化机内部物料温度不宜超过125℃；

11每月检查传动部件的润滑情况，清理废水蒸汽风道、干泥输送系统、冷凝系统热交换器、过滤器；

12每年对干化机进行抽轴检查维护，维护内容按照设备要求严格执行。

5.7 污泥焚烧

5.7.1污泥焚烧采用流化床焚烧炉工艺，焚烧炉点火时，宜在炉内流化床上、下压力差最小的状态下进行，且应缓慢升温，保持焚烧炉炉膛出口处压力宜为（-0.1～-0.05）×103kPa之间。

5.7.2焚烧炉升温必须严格按照升温曲线进行，焚烧炉温升至550℃以上时，可投助燃剂或干污泥升温，焚烧温度应控制在（850～900）℃。

5.7.3助燃剂和泥的切换应依据焚烧状态调整，且调整的速率应相对平稳。

5.7.4对焚烧炉内物料流化燃烧状况，应随时观察。

5.7.5风机工况点必须避开产生喘振位置，且应保证风机安全、

平稳运行。

5.7.6焚烧烟气排放温度必须大于烟气排放酸露点温度。