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这周将继续围绕二沉池的其他一些工艺运行管理的细节展开讨论。
2、二沉池的表面问题
对于生化系统的二沉池来说,二沉池表面在运行中会出现各种不同的工况,这些工况反映了生化系统的不同的运行状态,在实际运行中需要对这些不同的工况进行相应的工艺运行管理工作。
活性污泥进入到二沉池以后,在相对静止的环境下,快速地进行泥水分离,状态良好的活性污泥沉积到二沉池底部,表层的上清液会随着不断地进水而抬高的液位从二沉池出水槽的三角堰上流出。二沉池表面也是流出二沉池的上清液的情况,也同样会反映出生化系统的活性污泥微生物的一些状态。
老化问题造成的表面云雾状活性污泥颗粒问题。活性污泥中的微生物依靠絮凝体中的胶体,丝状菌,细胞外多糖物质等聚合在一起,当活性污泥出现老化情况时,这些絮凝体中的微生物团会脱离出来形成游离的颗粒片状的活性污泥,这部分活性污泥凝聚性能差,体小质轻,在沉淀过程中,极易受到二沉池的水流干扰,上浮到二沉池表面,形成大团大团的云雾状污泥,并且在出水槽附近会随着二沉池内特殊的异重流现象进入到出水槽内,导致二沉池出水SS升高,造成对后续构筑物的运行压力。因此在保持出水稳定达标的情况,控制合理的污泥龄,有效降低运行负荷是保持二沉池的云雾污泥上浮的措施。
生物泡沫的表面堆积问题。生物泡沫不仅仅会影响到生化池表面的情况,同时也会随着出水进入到二沉池内,对二沉池的表面形成泡沫层。生物泡沫中富含不易破裂的微小气泡,而黏性的生物膜对微小气泡起到了良好的保护作用,甚至经过生化池和二沉池的管路,二沉池的配水井等输送的连接管路都无法破碎,继续在二沉池表面形成泡沫堆积层。二沉池一般会设有浮渣排放斗,主要是去除前端预处理未能去除的细小漂浮浮渣和以及浮渣和活性污泥结合形成的大型漂浮物,同时也具备去除一部分生物泡沫的功能。但是由于二沉池刮/吸泥机行走速度过慢,而二沉池池面又相对较大,浮渣层很难及时被刮/吸泥机及时地推送入浮渣斗内,致使浮渣在二沉池表面堆积。污水厂为此采取多种方式进行清理,有在刮/吸泥机上增加喷淋装置进行喷淋除渣的,有在二沉池中心岛上增加大功率鼓风设备吹散表面堆积层的,有将浮渣斗位置下调保持长期流水的加快浮渣流出二沉池的。这些方法都在一定程度上解决了二沉池的表面浮泥问题,但是根本性的解决依然是生化池的生物泡沫的防治和解决问题,这个问题在前面的很多文章中都有提到,这里就不展开讨论了,大家可以通过公众号底部的搜索教程寻找相关文章进行阅读。
3、二沉池的其他工艺问题。
反硝化的气泡问题。在运行中,二沉池表面有时会出现气泡上浮出来的现象,这部分气泡在上浮过程中,扰乱了二沉池的相对静止的沉淀环境,造成活性污泥的沉淀扰动,同时还携带出部分活性污泥,影响了出水水质。这些气泡主要成因是因为水中的氨氮在好氧区的硝化作用后,生成了硝酸盐氮,未能全部回流到前段的缺氧区进行反硝化,而是随着混合液进入到二沉池内。在二沉池内随着活性污泥沉淀到二沉池底部后,池底的活性污泥中的溶解氧迅速释放形成了缺氧环境,这时夹裹在活性污泥中的硝态氮具备了反硝化条件,在池底进行了反硝化反应,产生的氮气气泡从池底逸出,造成二沉池气泡上浮现象,需要注意的是,大部分硝态氮是存在于二沉池的水中的,活性污泥中夹裹的硝态氮只是少数,因此出现二沉池的反硝化现象,并不能说明总氮的去除效果良好,反而是出水总氮有可能超标的情况。对于这种反硝化气泡问题,需要增大内回流比,保证好氧段生成的硝态氮都能回流到缺氧区进行反硝化,而不是进入到二沉池反硝化,造成二沉池的气泡问题。
二沉池黑泥上浮问题。在一些二沉池刮/吸泥机设备底部的刮板/吸管损坏的情况下,二沉池底部一些盲区,导致沉淀污泥不能及时回流,长期在底部造成活性污泥厌氧,在厌氧过程中,活性污泥中的部分有机物会被厌氧成甲烷、硫化氢等气体,这些气体充满了盲区的活性污泥后,会使活性污泥的比重减轻,使这部分盲区的厌氧活性污泥上浮到二沉池表面,由于在厌氧作用下,这部分活性污泥颜色为灰黑色,有恶臭气味,因含大量厌氧作用产生的气体而质轻,也会随着出水流出二沉池进入到后续构筑物内。出现这种情况一般都在二沉池底部的盲区,需要对二沉池刮/吸泥机底部的刮板/吸管装置进行检修。
二沉池中心配水井处的气涌现象。生化池出水一般采用跌落出水进入到二沉池配水井内,二沉池配水井停留时间短,跌落过程中夹带的气体不能及时排出,会夹裹进入到二沉池配水管路内,在管路内的一些弯头处堆积,堆积到一定程度后,在二沉池配水井配水过程中大量涌出,在配水井位置形成气涌现象,气涌破坏了二沉池稳定的异重流现象,对二沉池的稳定均匀配水造成了影响,缩短了静沉时间,出水水质也相应受到影响。因此在运行中尽量控制生化池的跌水高度,可以适度调整生化池出水阀门,形成平流或者溢流出水,避免夹裹带入过多的气体,可以避免二沉池中心的气涌现象的频繁发生。
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