三、热控系统改造技术方案
本次改造在原有6号脱硫系统基础上新增一台浆液循环泵,浆液循环管道上设置3台电动阀门(即:入口电动门、排污电动门、出口冲洗电动门);同时原有四层除雾器冲洗阀门随塔体改造整体抬升4米。由于吸收塔抬升,原有除雾器冲洗检修平台重新布置,导致抬升部位以上的部分热控设备位置移动,其接线将重新设计、敷设。
#6吸收塔出口烟道改造导致净烟道CEMS系统的取样、温度、压力、流量等测点移位,测点位置需重新布置及敷设电缆。
第四章主要技术控制措施
一、质量保证措施
依据国家现行规范及验收标准,按照企业现行的质量管理《程序文件》,项目部制定了《项目质量计划》,明确了质量目标。各项制度的认真执行是确保工程质量的标准,而过程中的跟踪控制才是本项目质量保持稳定的关键。
1、制定工程质量检验计划,明确工程的质量检验、试验的程序和质量控制点;
2、加强参与本工程施工人员的岗位职责、专业技术、质量意识、程序化管理以及质量奖惩制度等相关知识的教育和培训,使其能够掌握相关的专业知识和工作技能,满足工程施工的要求,以保证施工质量符合设计图纸、技术规程、质量标准的要求。同时具有良好的专业技术水平、良好的职业道德素质、优秀的团队协作作风。
3、工程质量检验实施四级质量验收,即施工班组一级自检,二级、三级专业质检员验收,业主和监理工程师的四级验收。同时还加强各级验收的一次合格率达到90%以上。
4、建立计量器具管理网络,检验、试验与测量器具严格执行周期检定制度,保证量具、仪表、仪器正常的灵敏度和精确度。
5、严格质量管理考核制度,将施工过程质量控制落实到每一道工序和每一个岗位。工程部每月对项目的质量管理工作和质量管理状态进行检查考核,并对照相应的奖罚措施对考核结果做出处置。
1)机务专业:
分公司要求EPC提供详细的施工方案进行报验,要求施工单位安装施工方案的要求质量标准进行施工,施工单位负责人向班组长及工人进行技术交底时强调书面交底,按照规范标准和工艺规程的有关规定、质量标准及安全要求,结合工程的具体情况,写出书面技术交底材料交予施工班组。
同时实施:1、技术交底制度2、监理监管制度3、工序控制制度4、联合检查制度,对本次6#机组超低排放工程质量进行控制;
2)电气专业:
审查设计图纸,验收设备的制造质量,在设备厂家监造、开箱检查、以及设备安装过程中及时发现不符项,作好记录、签证工作,并提出处理意见。
对采购的设备、材料质量,建立不合格产品管理程序,不合格产品不得用在工程上。
施工质量严格执行安装工艺质量标准,建立质量管理体系,编制质保程序,有计划的进行质量控制节点的验收和签字。
3)热控专业:
施工必须遵照国家和部颁的最新版的各种规程、规范、法规、标准,参见DL/T5190.5-2004《电力建设施工及验收技术规范-热控自动化》要求及施工图、设计变更通知单、设备厂家的技术资料进行施工。热控专业施工中的电气和焊接工作、接地要求应符合相关的电气和焊接规范。
由于热工仪表与控制系统与工艺系统图设计在一起,共同出具工艺系统P&ID图,热工专业没有单独出热工仪表与控制系统图,因此,脱硫系统热工控制系统图详见工艺系统P&ID图卷册。
热控仪表设备到现场开箱,必须有设备管理人员和热控专业工程师在场,共同进行设备清点及外观检查并作记录,参加开箱各方人员均应在记录上签字。热控专业工程师需将该设备到货与技术协议、合同核对,是否型号、规格、量程、数量符合要求。
所有测点位置及就地仪表安装位置的确定应按图施工和依据相关规范。烟道及浆液衬胶管道上的仪表测点位置请参见工艺专业相应系统的管道布置图。工艺在烟道上和浆液衬胶管道上开孔、接管、安装一次法兰,仪表及自带的安装法兰由热控安装,应注意仪表安装图中热控专业与工艺专业的分工。对于垂直浆液管道上的压力测点应为水平45°布置,以避免测点堵塞。技术员在施工前应做好施工图会审工作,仔细审查与相关专业的接口,尽量把问题暴露在施工之前。
取源部件应避免死角。测点在同一管(烟)道上,压力信号应安装在温度信号前(避免测温元件或套管所产生的阻力)。
在施工现场净烟气管道上各测点开孔必须在防腐前进行,包括环保局测试开孔。
电缆敷设前应由技术员编制电缆敷设顺序表,施工人员按顺序敷设。电缆敷设应整齐美观,按最短路径敷设,尽量避免交叉。电缆主通道设置在脱硫岛中心区域,应安全可靠,要避开爆炸性气体区域、爆炸性粉尘区域及火灾危险区域,电缆路径应尽量短,并保证足够的断面,所有电缆不允许中间有接头。
6KV动力电缆、0.4KV动力电缆、控制电缆、信号电缆等按有关标准和规范分层(或分隔)敷设,敷设顺序排列为“自上而下”。敷设于电缆桥架和电缆支、吊架上的电缆必须排列整齐、美观。
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