600MW火电机组湿式电除尘器工程调试与运行调整

2.2.2以二次电压为目标

由表2数据可知，二次电压最高只有41kV，远低于额定值56kV。为提高电场电压验证绝缘水平，将湿电除尘同一侧两台整流变输出端并联后供同一个电场。提高二次电压后，电场仍运行良好。试验数据如表3所示（以A1、B1电场为例）。

表3以二次电压为目标空载升压数据

2.2.3空载升压过程中的问题

初次升压时4个电场均升压受限。原因为湿电除尘内部防腐材料中具有导电性的碳玻璃纤维丝封边不牢，电场通电后部分纤维丝被电磁力吸引至电场造成短路。对封边加固粘牢后升压正常。

2.3本体及水系统冲洗

2.3.1冲洗前准备及人工冲洗

将电场灰斗回排水箱、灰斗回循环水箱、1～5号配管回排水箱共3根回水管割开，接临时管排地沟不回收。循环水自清洗过滤器走旁路。首先对进出口烟道及其喇叭口、湿电除尘本体四周用工艺水进行人工冲洗。为防止回水管堵塞及便于检查，灰斗疏水口放置滤网。冲洗合格标准为目测排放水清澈，滤网无杂物遗留。

2.3.2水膜配管冲洗

配管冲洗干净前，不得安装水膜喷嘴。循环水流量控制在35～40t／h。依次开启A、B侧1～5号配管冲洗水电动阀逐根冲洗。补水泵流量控制在50t／h，依次开启A、B侧6号、7号配管及阴极线冲洗水电动阀逐根冲洗。每根管冲洗时间5～10min，由检修人员在内部检查喷嘴支管是否畅通而定，同时目测排放水清澈、无杂物遗留。水膜配管冲洗如图2所示。

配管冲洗完成后对循环水箱、排水箱彻底放空，清理后重新注水。用循环水对自清洗过滤器冲洗6h。冲洗完毕可安装A、B、C类喷嘴。

2.3.3冲洗注意点

除水膜配管外，对本体四周及连接烟道的冲洗亦应引起重视，应确保干净，防止风烟系统启动后垃圾飘至电场造成短路或杂物进入水循环系统喷嘴堵塞。

2.4喷嘴调试

2.4.1水膜检查要点

通水对每只喷嘴的水膜状态进行检查并微调。检查要点：喷嘴喷出的水膜呈良好对称扇形面，无水花分离下滴，水喷到极板后无反溅。

各喷嘴喷射力均匀，流量大小基本一致。水膜扇面刚好覆盖阳极板长度范围。配管各焊接点无滴漏。同时将循环水及补水压力调至最高，对各焊接点查漏。喷嘴合格水膜效果如图3所示。

2.4.2最佳流量确定

通过观察水膜，1～5号配管均投入且A、B侧均运行时，最佳流量为70t／h；6号、7号配管均投入，单侧运行时，最佳流量为13.5t／h。将循环水量分别调到60t／h、80t／h进行水膜检查。

2.4.3调试问题

喷嘴与其连接支管因螺纹加工精度不一致导致无法紧固，改为焊接；分支管安装角度不准，对分支管热弯曲调整；分支管焊接不良漏水，补焊；部分喷嘴角度不良，调整角度。喷嘴的精准安装与流量调试非常重要，关系到湿电除尘能否正常带水升压、集尘效果以及阳极板工作寿命，是湿电除尘现场调试的重点，尤以喷嘴安装角度至关重要。

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