600MW火电机组湿式电除尘器工程调试与运行调整

4运行调整要点

4.1配管冲洗

7号配管冲洗：周期为30min，机组负荷360～480MW时，停4min，冲洗26min；机组负荷300～360MW时，停10min，冲洗20min；机组负荷小于300MW，停16min，冲洗14min。

如机组负荷长时间低致使吸收塔液位高时，改为手动：每班冲洗3次。1～5号配管冲洗：每24h一次，逐管冲洗，时间2min。阴极线冲洗：每2周一次，A、B侧分开冲洗，每侧冲洗10min。阴极线冲洗需停运电场。如果电流、电压、火花率无变化，清洗周期可延长。当二次电流降至300～400mA时，阴极线必须进行大流量冲洗。

4.2电场及密封

风电场通电前密封风应运行2h以上，但若时间紧迫，测定电场绝缘电阻100MΩ以上（用1000V摇表）后也可启动。密封风机在引风机、脱硫喷淋及湿电除尘喷淋停运前应保持运行。湿电除尘如短期停运（2～3天）建议保持连续运行。运行中若密封风机停运要尽快停运电场。

正常运行中如加热器故障，由于烟气温度高，绝缘子不会凝露，电场可继续通电。通常情况下锅炉MFT后电场仍可保持通电，但当锅炉未充分燃烧，可燃性挥发气体进入湿电除尘时，会有爆炸可能，故应禁止通电。电场通电时会产生臭氧，进入本体时应先自然通风，充分换气。

4.3极板水膜

如循环水喷淋停运，短期内（一周内）没有问题，但如长期持续，阳极板会由于烟气附着而被腐蚀、变薄，所以一旦水膜故障应尽早修复，并尽量避免此类情况。对于6号、7号配管水膜，若不进行频繁的低负荷运行，点火升温、升压时允许暂停水膜，但如频繁低负荷运行而又没有水膜，阳极板被腐蚀的可能性会变高。

高负荷时允许短时停运，但最长不能超过两天。图4为阳极板被腐蚀变薄图片。

4.4pH值及水处理

厂家推荐pH值为4～5，实际循环水pH值为4～5，排水pH值为5～6。若pH值短时超限，不必立即停电场，但应尽快调回正常值。pH测量计是敏感元件，传感部位可能被煤中的锰析出物附着而影响测量。故除在点火初期外，更换煤种时也应确认pH值测量正常。水箱搅拌器不能长期停运。随着运行时间加长，溶解物会析出堵住配管，此时应加强冲洗。自清洗过滤器必须保持连续运行。

5性能试验结果

投产后主要性能指标均达到设计要求，性能试验结果如表6所示。

6结语

通过对广东省首台600MW级湿电除尘现场调试和运行调整的研究，发现了存在的问题，提出了相应的技术改造和运行调整措施，使湿电除尘顺利投产。3号湿电除尘完成改造后，烟尘、PM2.5、重金属等污染物排放在原有基础上再下降70％，烟尘排放浓度达到燃气轮机组的排放标准（≤5mg／m3），促进燃煤发电机组实现绿色低碳发展，实现“近零排放”。

目前全国范围内投运的湿电除尘不多，湿电除尘的调试及运行仍需进行大量的探索实践。本研究成果可为同类型电厂湿电除尘改造提供技术借鉴。

参考文献

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［7］刘丽娜，丁志江，肖立春．湿式电除尘器伏安特性的实验研究［J］．环境工程，2012，30

《山东电力技术》作者：杨群发，侯剑雄，陈灌明

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