【案例分析】燃煤机组尿素法脱硝改造工艺优化-第2页-北极星大气网

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2.2天然气热源的采用

2.2.1传统的尿素热解热源选择

（1）传统的尿素热解热源一般有两种：一种是采用燃油（锅炉点火#0柴油），柴油在热解炉燃烧产生热量加热稀释风达到尿素热解所需温度；另一种是采用电加热，从电厂的厂用电系统引入电源，在电加热器中加热稀释风达到尿素热解所需温度。

（2）存在的不足：实践表明，采用燃油加热方式，目前国内已有投运项目，但一直未能被推广：a)该方式存在较严重的结垢现象;b)且在当前油价水平下，该方案的运行成本也较高。采用电加热方式:a)除需要添置电加热整套设备系统外，由于电负荷较大，一般的厂用电系统还难以承受这么大的负荷，还需要进行厂用电增容，因此，造成初期投资和设备维护费用较燃油方式高得多；b)相关资料表明，适当提高热解炉稀释风的温度，有利于尿素的热解和系统运行，但由于电加热器由于其内部原件的耐温限值，稀释风的温度升高可能受到一定限制;c)在当前电价水平下，也不经济。

2.2.2天然气加热工艺原理

天然气加热工艺流程如下：采用天然气加热装置将来自于电厂热一次风（约300℃）进一步加热到尿素热解室入口所需要的温度。

2.2.2天然气加热方式优点

该厂改造工程实践表明，天然气加热方式相对于燃油加热、电加热方式有如下突出优点：

（1）设备系统简单、可靠；

（2）初期投资费用非常低；

（3）运行稳定，不存在结垢的问题；

（4）温度控制方便，调节范围宽，有利于尿素热解反应充分；

（5）运行费用比燃油加热、电加热方式都低。

2.3采用涡流型喷氨技术

2.3.1常规方案简介

常规方案主要采用格栅型AIG喷氨技术，大量氨气管交叉伸入烟道，每根管子上装有很多小喷嘴（如1台300MW机组，喷嘴数有数百个），喷嘴下游布置局部混合的静态混合器。伸入烟道内部的每根氨气母管，在烟道外面设有手动调节阀，用于调节烟道截面不同区域的氨浓度分布差异。混合距离短，对喷氨格栅上游烟气条件的变化适应能力低。

2.3.2涡流喷氨技术简介

该技术利用了空气动力学中驻涡的理论。在烟道内部选择适当的直管段，布置几个圆形或其他形状的扰流板，并倾斜一定的角度，在背向烟气流动方向的适当位置安装氨气喷嘴，这样在烟气流动的作用下，就会在扰流板的背面形成涡流区，这个涡流区在空气动力学上称为“驻涡区”，驻涡的特点是涡流区的位置是恒定不变的，也就是说无论烟气流速的大小怎样变化，涡流区的位置基本不变。稀释后的氨气通过管道喷射到驻涡区内，在涡流的强制作用下充分混合，实现混合均匀性，达到催化剂入口混合度均匀性的技术要求。

2.3.3涡流喷氨技术优点

涡流混合器与格栅式混合器比较

目前涡流混合器的使用已经得到了大量工程的验证，实际使用效果非常好，首先气氨喷管口径大(DN200)，喷管耐磨且不会造成堵灰；其次，涡流混合器结构形式简单，扰流板倾斜布置，不会形成局部积灰，运行安全可靠。

延伸阅读：

【SCR脱硝调研案例】全负荷脱硝技术浅析

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原标题：燃煤机组尿素法脱硝改造工艺优化

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