【案例分析】燃煤机组尿素法脱硝改造工艺优化-第3页-北极星大气网

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2.4不设反应器灰斗

2.4.1常规方案简介

鉴于锅炉低负荷的情况下，在水平段烟道会出现积灰问题。一般的高含尘布置SCR装置，在省煤器已经设有灰斗情况下，还在脱硝反应器入口烟道设置灰斗，来提高大颗粒飞灰的去除效率,有效减少飞灰对催化剂的磨损和阻塞,延长催化剂寿命的可行性。增加灰斗带来的问题：一是系统复杂，还需另配气力除灰系统；二是现场布置难度较大；三是增加改造投资；四是日常运行维护工作量大。

2.4.2优化方案：不设置反应器灰斗

（1）选取合理的设计流速，确定合理的烟道截面尺寸，可以有效防止烟道积灰。

（2）在水平烟道上设置有人孔，在水平烟道少量的积灰情况下，可以利用机组小修期间通过水平烟道上设置的人孔进行清除。

（3）减少脱硝入口水平直段烟道距离，大约4米左右，可以利用省煤器出口灰斗进行除灰。

经上述优化设计，利用从现有的省煤器下部灰斗就能有效降低大颗粒飞灰进入反应器几率，防止催化剂的堵塞。运行实践已证明，本工程不设置反应器灰斗安全科学、合理。

2.5尿素上料方案优化

2.5.1常规上料工艺流程

常规上料工艺流程如下：袋装尿素颗粒用汽车送至尿素溶液配置车间内，卸到储存区域，由人工倒入斗提机卸料口，经斗提机提升至设置在地面上的尿素溶液配置罐上方的尿素筒仓，再经管道进入溶解罐里，用除盐水将固体尿素溶解成50%质量浓度的尿素溶液。

2.5.2改进方案

该改造项目中，直接将尿素溶解罐安装于地下-3m位置，将储存区域的尿素颗粒通过人工卸料倒入尿素溶解罐中；省去了尿素溶液制备过程中的斗式提升机系统、计量仓料斗、储仓振打电机、布袋除尘器、压缩空气系统等设备。

2.5.3改进方案优点

（1）常规尿素上料方案设备系统复杂，设备较多，可靠性低，成本较高，改进后方案，节省了设备安装成本及运行维护成本。

（2）斗提机下料口易将潮气引入尿素仓.尿素存在腐蚀易结晶,斗提机故障率较高，而优化后的方案简单方便、易操作，不存在设备的的维护及故障。

（3）劳动强度小,工作简单,根据目前上料周期，两个尿素溶液存罐配满尿素溶液只需8H，就足够满足机组脱硝7天的用量，一周就只需配制一天，工作量非常小。

2.6稀释风系统优化

2.6.1常规方案

常规方案中一般稀释空气采用离心风机供给，采用加热器加热。每台机组设置2台稀释风机，采用一运一备的运行方式。

延伸阅读：

【SCR脱硝调研案例】全负荷脱硝技术浅析

【干货】SCR脱硝流场CFD模拟与优化的一点体会

原标题：燃煤机组尿素法脱硝改造工艺优化

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