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摘要:为实现打赢蓝天保卫战计划,国家政策对大气污染物排放要求日益严峻,根据《水泥工业污染物大气排放标准》GB4915—2013要求,所有水泥企业自2015年7月1日起窑头窑尾的粉尘排放浓度限值为30mg/Nm3,部分地区小于20mg/Nm3,而有些省已经执行水泥行业颗粒物排放不得大于10mg/Nm3的排放标准。为此,以
摘要:通过计算煤粉发热量反映煤的实际应用效果,详细阐述了如何对现有水泥熟料生产线煤粉脱灰设备进行改造,提高除尘效率,降低煤粉含灰量,提高煤粉燃烧热值,降低煤耗,并对改造前后不同脱灰工艺的经济性进行比较。1问题的提出目前大部分新型干法水泥熟料生产线的煤磨系统置于窑尾,从窑尾抽取高温
一、实施背景某公司两条6000t/d熟料生产线于2007年5月投产运行,最初使用8台FU270拉链机将窑头布袋收尘器产生的粉尘收集输送到盘式输送机,再入熟料储存库。由于按照篦冷机烟尘全部经列管冷却器冷却后直接入窑头布袋收尘器集灰进行设计,收尘量大,所以窑头布袋收尘器回灰拉链机输送富余容量大,配置功
一、改造前的技术状况根据《河南省2018年大气污染防治攻坚战工作方案》要求,2018年10月底前,各水泥熟料企业要完成超低排放的改造。在完成超低排放改造后,水泥窑废气在基准氧含量为10%的条件下,颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放浓度分别要求不高于1mg/Nm3、35mg/Nm3、100mg/Nm3。某公司共有两条回转
摘要:简要叙述喷煤车间生产工艺流程中,脉冲袋式收尘器的工作原理;针对生产现状,通过改造箱体花格板,达到降低压差的要求。关键词:脉冲袋式收尘器花格板改造密封装置前言高炉冶炼生产所需的煤粉,是由喷煤车间中速磨制备后,使用脉冲袋式收尘器回收合格煤粉,装入下部煤粉仓,用喷吹罐向高炉输送喷
水泥生产对环境产生的污染有粉尘、废气、废水和噪声四个方面,其中危害最大的是粉尘污染。可以说,水泥生产过程的每一环节,从原料进厂到成品及散装出厂都存在粉尘污染。了解在不同的气体条件和粉尘性质下袋收尘器的性能,对正确、合理地使用工业除尘设备至关重要。1水泥厂粉尘污染特点(l)浓度高。生料磨、
某水泥厂2010年新建一条日产5000t熟料新型干法水泥生产线,水泥粉磨系统采用挤压联合粉磨系统(开路粉磨系统),系统主要配置为HFCG160-140辊压机+Φ4.2m×13m球磨机+HFV4000V型分级机+JPF128-2×12大布袋收尘器,磨机台时产量为160~180t/h左右。因开流磨台时产量较低且中控操作要求较高,为提高磨机产
1窑头电收尘设备概况及环保形势根据GB4915—2013《水泥工业大气污染物排放标准》要求,现有水泥窑及窑尾余热利用系统从2015年7月1日起,颗粒物排放浓度≤30mg/Nm3,重点地区颗粒物排放浓度≤20mg/Nm3。按照京津冀联防联治大气污染治理方案已经将郑州列入大气污染重点区域,郑州市环保局要求我公司执行G
1存在问题我公司于2017年11月6日投产3200t/d熟料生产线,由2套170-100辊压机预粉磨和Φ3.8m×13m闭路球磨机组成联合粉磨系统,试生产期间,常常开不了多久就发生辊压机收尘器灰斗积块堵料的情况,每运行1~2d就必须打开人孔门进行人工清理,劳动强度非常大。磨机也无法保证连续稳定运行,严重影响生产。
近年来,国家对环保问题越来越重视,新环保法和各行业新的污染物排放标准更加严格。所以研究喷吹压力对水泥窑尾袋式除尘器清灰效果的影响具有很重要的意义。此次研究主要是根据实际生产情况,使用实际的生产设备进行实验研究。一、实验系统实验系统为某水泥公司二期4500新型干法水泥熟料生产线窑尾袋式
一实施背景某公司两条6000t/d熟料生产线于2007年5月投产运行,最初使用8台FU270拉链机将窑头布袋收尘器产生的粉尘收集输送到盘式输送机,再入熟料储存库。由于按照篦冷机烟尘全部经列管冷却器冷却后直接入窑头布袋收尘器集灰进行设计,收尘量大,所以窑头布袋收尘器回灰拉链机输送富余容量大,配置功率
摘要:介绍3000t/d和6000t/d两条回转窑生产线窑头及窑尾袋收尘器的改造情况,改造前其颗粒物排放浓度均低于20mg/Nm3,已满足国家大气污染防治标准。为了响应河南省关于水泥企业超低排放的号召,又有针对性地采取了技术改造,包括为了增加收尘过滤面积而加长滤袋长度、为了降低过滤风速而给滤料升级等措
摘要:水泥生产线中,气箱脉冲袋收尘器应用分布广泛,其环保排放达标对生产线的稳定运行显得尤为重要,这其中的日常维护检修在环节中起着至关重要的作用。检修门是维护检修人员进出收尘器的通道,其设计布置是否合理将直接影响工作人员的效率和安全。本文结合技改实例,详细阐述气箱脉冲袋收尘器不合理
一、改造前的技术状况根据《河南省2018年大气污染防治攻坚战工作方案》要求,2018年10月底前,各水泥熟料企业要完成超低排放的改造。在完成超低排放改造后,水泥窑废气在基准氧含量为10%的条件下,颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放浓度分别要求不高于1mg/Nm3、35mg/Nm3、100mg/Nm3。某公司共有两条回转
摘要:针对我国日益严格的粉尘超低排放要求,各水泥企业积极采取相应措施。本文按照水泥熟料生产线粉尘排放的特性,结合袋收尘器和电收尘器各自的优势,有针对性地提出收尘治理的技术改造措施,最终达到节能减排、保护环境的目的。0引言目前,国家实行了打赢蓝天保卫战的战略要求,既要金山银山,又要
一、改造前概况某公司于2009年投产,有4.2×13米水泥磨两台。运行初期,水泥磨主收尘器压差约在1000帕,一年后压差长期处于2000帕左右。2011年冬至2012年春期间,混合材缺乏,采购的混合材水分较大,库内熟料温度又低,导致水泥磨袋收尘的收尘袋严重堵塞;加上结构设计不合理以及喷吹清灰程序紊乱等原
我公司系中国建材南方水泥旗下南方水泥有限公司的核心企业之一。公司创立于2003年,一线4000t/d熟料生产线于2004年底建成投产,已于2014年2月将窑尾电收尘器改造为袋收尘器,达到了新环保标准的要求。二线4000t/d熟料生产线于2008年底建成投产,窑尾采用静电收尘器。随着环境保护的日益重视,国家对水
在水泥厂的早期建设中多数使用的为电除尘器,电除尘器目前均面临着因技术问题或设备年久老化导致的排放超标的现象。因此窑头、窑尾废气处理系统改造袋收尘器势在必行。在新规实施前几年的改造中,各个水泥厂主要是先针对窑尾进行电改袋的工作,但是随着新规的实施,窑头电收尘器的节能改造工作也变得刻
在水泥行业,煤磨的收尘采用袋式除尘器已广为应用,但是由于煤磨设备的发展,煤粉的输送已取消细粉分离器,而由袋式除尘器取而代之,而煤磨袋除尘器是根据煤粉尘防燃、防爆原理,以及袋除尘器过滤机理相结合研制成功的。煤粉在输送、粉磨与除尘过程中的主要危险是燃烧、爆炸。因此,防燃、防爆是煤粉磨
在新型干法水泥生产线中,收尘器是必不可少的设备,它的主要用途有两种,一种是除去空气中的粉尘,改善环境,减少污染;另一种是筛选收集粉状产品。它主要是用来收集输送生产中产生的大量粉尘。我公司水泥磨磨尾收尘器(LPM8D气震式袋收尘器)经过1年半左右时间的运行,其绞刀经常出现压死现象。经研究发
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