城市地下综合管廊施工技术研究报告分享-第9页-北极星水处理网

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6.5.4混凝土

本工程所使用的预制混凝土方涵构件由沈阳市政地铁管片有限公司按照设计图纸加工制作。预制混凝土构件使用的水泥、骨料及其他材料来自同一批准的货源。采用经监理工程师批准的混凝土浇筑和压实方法，构件完工后表面颜色和纹理均匀。

6.5.5混凝土搅拌

(1)混凝土基准配合比经试配试验确定。每天混凝土开拌前根据气候、气温和骨料含水率的变化，出具当日搅拌的混凝土配合比，搅拌站不准随意更改配合比。若混凝土出现异常情况，确实要需调整配合比，由搅拌站及时通知试验室或技术部门解决。

(2)混凝土配合比材料允许偏差：水、水泥、外掺剂为±1%，粗、细骨料为±2%。

(3)混凝土搅拌时间最低限为90秒，掺有外加剂时，搅拌时间要适当延长，冬季的搅拌时间应比以上规定时间延长50%。

(4)混凝土坍落度控制在要求范围内。

(5)混凝土拌出后3～4m内试验室取样做拌合物质量检验及试块制作。混凝土试块留置每个工作班不少于3组。其中2组进标养室标养，作28天强度试验(其中有1组作备用);另1组同方涵构件同条件养护，测得出厂时的抗压强度。

(6)搅拌结束后及时清洗拌筒，料斗和各附配件，上料系统除每日例保外，每月进行一次保养，其所有设备配专人负责操作及检查保养。

6.5.6混凝土浇筑

(1)浇筑前必须按规定对组装好的模具进行验收，发现任何不合格工序应通知上道工序返工，经验收合格后取走挂在钢筋骨架上的标志牌表示可以浇筑。

(2)坍落度控制在80±10mm范围内，最大不宜超过100mm。

(3)根据混凝土坍落度情况选择合适的强振、弱振时间。

(4)混凝土振捣由专业混凝土工进行，采用附着振捣器与振捣棒结合的振捣方式，振动至混凝土与侧板接触所处不再有喷射状气、水泡，表面浮浆不再下沉为止。振动实后振棒必须慢慢拨出，振捣过程中注意预埋管件及吊装孔位置的振捣质量，并加强对预埋件的保护，对混凝土浇筑过程中设专人观察预埋件。

(5)全部振动成型完成后，应抹平上部混凝土，修整表面，清理上部模具周边的混凝土灰浆。

6.5.7表面收水去掉上部多余混凝土进行粗抹。然后使用木抹进行收水，使构件面平整。使用钢抹精工抹平，力求使表面光亮无印。每个方涵构件收水过程不少于四次。确保生产的构件内实外美，平整光滑。混凝土表面压光完进入静养阶段。

6.5.8蒸养方涵构件采用棚式无压蒸养方式。混凝土经收水压光后静养1～2小时后，进行无压蒸养。升温梯度每小时不得超过15℃，最高温度为50℃;降温梯度每小时不得超过10℃，在整个蒸养过程中有专人负责检查并作好记录，蒸汽养护根据时间数据调整情况采用微机控制系统进行控制。

6.5.9脱模

脱模时的方涵构件表面温度与环境温度之差不得大于20℃。依据经相同条件养护混凝土试件强度值达设计要求脱模强度以上,方可进行拆模。

(1)拆模顺序为

1.拆卸端模与内外侧模固定螺栓，收集齐全，清理干净放在指定位置。

2.清除混凝土残积物，移出端模。

3.松动内模、外模调节支杆、固定螺栓，清理干净放在指定位置。(内模采用手动调节传动装置)

4.将底模千斤顶(四个)同步上升，以便构件顶模与混凝土结构物顶部脱离，底部台车可以移动，顺着预埋铁轨将构件移出内、外侧模具，在周边停留进行二次养护后吊装或连同底模吊装至存放场养护出厂。

5.台车根据需求量排产控制加工数量，以满足生产需要(现有模具三套，底部台车配置三套，每套模具配置三套底模)。

原标题：城市地下综合管廊施工技术研究报告分享

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